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ANSI/JIS/DIN Padrão de alta pressão e temperatura válvula forjada
Características estruturais
Processo de forjamento: corpo da válvula e cobertura feita de materiais forjados de alta qualidade, com alta resistência, resistência à resistência e corrosão. A forjamento torna a estrutura mais compacta, reduz as peças soldadas e melhora o desempenho de força e vedação.
Desempenho de vedação: superfícies de vedação das válvulas usinadas com precisão e terra, combinadas com materiais de vedação de alta qualidade, alcançando boa vedação e zero vazamento sob alta pressão e alta temperatura. Algumas válvulas usam a tecnologia Hardfacing de carboneto para melhorar a resistência ao desgaste e corrosão.
Métodos de conexão diversos: vários métodos de conexão, como flange, conexões de soldagem rosqueadas fornecidas para atender às diferentes necessidades de instalação do pipeline. As conexões de flange estão em conformidade com os padrões ANSI B16.5, DIN e JIS para compatibilidade e vedação.
Operação flexível: geralmente equipada com a roda manual para facilitar a operação, permitindo a abertura e fechamento da válvula, conforme necessário. Para válvulas de grande diâmetro ou de alta pressão, os dispositivos elétricos, pneumáticos ou de transmissão de engrenagens podem ser opcionalmente equipados para controle remoto e automação.
Alta temperatura e resistência à pressão: os principais materiais e estruturas de vedação da válvula são projetados e tratados especialmente para suportar alta pressão e temperatura de trabalho. Alguns modelos podem ser aplicados a condições com pressão de até 2500 libras de classe e temperatura de -29 ° C a 425 ° C ou superior.
Manutenção conveniente: o projeto estrutural da Valve considera a conveniência da manutenção. As tampas e os assentos da válvula destacável são usados para substituição e reparo de peças. Algumas válvulas têm função de manutenção on -line para selar a substituição e o ajuste da embalagem sem desmontagem.
Especificações técnicas
Faixa de tamanho: 1/2 '~ 36 ' (DN15 ~ DN900)
Classificações de pressão:
ANSI: 150 lb, 300 lb, 600 lb, 900 lb, 1500 lb, 2500lb
DIN: PN16, PN40, PN64, PN100, PN160, PN250
Jis: 10k, 16k, 20k, 30k, 40k
Temperatura de trabalho:
Aço de Carbono: -29 ° C ~ 425 ° C
Aço inoxidável: -196 ° C ~ 500 ° C
Mídia aplicável: água, vapor, gás natural, petróleo, líquidos corrosivos, etc.
Material do corpo da válvula:
Aço Carbono: WCB
Aço inoxidável: 304, 316, 304L, 316L
Material de disco da válvula e sede da válvula: aço inoxidável (304, 316), carboneto cimentado (como estrelito)
Métodos de conexão:
Conexão de flange: ANSI B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2001
Conexão de soldagem: soldagem de bunda (BW), soldagem do soquete (SW)
Conexão rosqueada: NPT (ANSI B1.20.1)
Métodos de operação: operação da roda manual, atuador pneumático, atuador elétrico
Classe de vedação: cumpre os padrões da API 598 e ISO 5208.
Cenários de aplicação
Indústria de petróleo e gás natural: usado em exploração de campo de petróleo e gás, oleodutos de transmissão, refinarias etc., para controlar o fluxo de petróleo e gás.
Indústria química: Adequado para o transporte de líquidos corrosivos, como ácidos e álcalis.
Indústria de energia: usada no sistema de vapor, sistema de resfriamento de água, etc. de usinas de energia.
Indústria de tratamento de água: usado para controlar a mídia, como resfriamento de água e água quente.
Construção naval e engenharia marítima: usado no sistema de água de lastro, sistema de resfriamento de água, etc. de navios.
Vantagens e valor
Alta confiabilidade: os materiais forjados e o design preciso garantem a operação estável a longo prazo da válvula em ambientes de alta pressão e alta temperatura.
Controle preciso: ele pode alcançar a regulação precisa do fluxo para atender aos requisitos estritos da produção industrial.
Baixo custo de manutenção: com forte durabilidade, reduz a frequência de reparo e substituição.
Serviço de personalização: soluções personalizadas com diferentes materiais, tamanhos e classificações de pressão podem ser fornecidos de acordo com as necessidades dos clientes.
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