Vantagens da válvula de borboleta de wafer de linha central

A válvula borboleta do tipo wafer com terminais da linha central , como um dispositivo de controle de fluido amplamente utilizado, sua qualidade de fabricação afeta diretamente o desempenho da válvula, a vida útil do serviço e a segurança e a confiabilidade do sistema. Portanto, a inspeção e o controle de qualidade estritos durante o processo de fabricação são cruciais.

I. Controle de qualidade das matérias -primas

As matérias-primas são a base para a fabricação de válvulas de borboleta do tipo bolacha com terminais da linha central , e sua qualidade afeta diretamente o desempenho do produto final. As principais matérias -primas para fabricar essas válvulas incluem materiais corporais da válvula (por exemplo, ferro dúctil, aço inoxidável, etc.), materiais da sede da válvula (por exemplo, borracha, politetrafluoroetileno, etc.) e materiais de haste da válvula (por exemplo, aço inoxidável, etc.).

• Materiais do corpo da válvula: O ferro dúctil é um dos materiais do corpo da válvula comumente usados, com boa resistência e tenacidade. Durante a aquisição, a inspeção estrita de sua composição química e propriedades mecânicas devem ser conduzidas para garantir a conformidade com os padrões relevantes. Por exemplo, a resistência à tração, o alongamento e outros indicadores de ferro dúctil devem atender aos valores especificados para garantir a força e a confiabilidade do corpo da válvula sob pressão de trabalho.

• Materiais da sede da válvula: O desempenho de vedação da sede da válvula é uma das principais características da válvula borboleta do tipo bolacha com terminais da linha central. Os assentos da válvula de borracha devem ter boa elasticidade, resistência ao desgaste e resistência à corrosão. Enquanto isso, indicadores como dureza e taxa de compressão precisam ser controlados para garantir a estabilidade e a durabilidade do desempenho de vedação.

• Materiais da haste da válvula: os caules das válvulas geralmente são feitos de aço inoxidável, e sua composição química e propriedades mecânicas devem atender aos requisitos padrão para garantir a resistência e a resistência à corrosão do haste da válvula, impedindo a falha da válvula devido à corrosão do caule ou força insuficiente.

Ii. Controle de qualidade durante o processo de fabricação

• Controle do processo de fundição: A qualidade de fundição do corpo da válvula afeta diretamente o desempenho geral da válvula. Durante o processo de fundição, o controle rigoroso dos parâmetros do processo de fundição, como temperatura de vazamento, velocidade de vazamento e taxa de resfriamento, deve ser implementada para evitar defeitos de fundição, como cavidades de encolhimento, porosidade de encolhimento e inclusão de areia. Ao mesmo tempo, testes não destrutivos, como testes ultrassônicos e testes de raios-X, devem ser realizados nas peças fundidas para detectar e lidar prontamente com defeitos internos.

• Controle da precisão da usinagem: A precisão da usinagem dos componentes da válvula borboleta do tipo wafer com terminais da linha central é crucial para seu desempenho de vedação e desempenho operacional. Por exemplo, a precisão da usinagem da superfície de vedação do corpo da válvula e a precisão do encaixe entre a haste da válvula e o assento da válvula precisam ser estritamente controladas. Durante o processo de usinagem, devem ser utilizados equipamentos de usinagem de alta precisão, como tornos CNC e centros de usinagem, e a manutenção e calibração regular do equipamento devem ser realizadas para garantir a estabilidade da precisão da usinagem. Além disso, a inspeção dimensional dos componentes usinados deve ser realizada para garantir que atendam aos requisitos de projeto.

• Controle da qualidade da montagem: a montagem é um link-chave no processo de fabricação da válvula borboleta do tipo wafer com terminais da linha central. Durante a montagem, as operações devem estar estritamente de acordo com os requisitos do processo de montagem para garantir a instalação e o ajuste corretos de todos os componentes. Por exemplo, a instalação do assento da válvula deve garantir que seu ajuste apertado com a superfície de vedação do corpo da válvula e a instalação do caule da válvula deve garantir que sua concordância e folga com a sede da válvula atendam aos requisitos. Enquanto isso, os testes de vedação e os testes de desempenho operacional devem ser realizados na válvula montada para garantir seu desempenho de vedação e flexibilidade operacional.

Iii. Métodos de inspeção de qualidade

• Inspeção da aparência: A inspeção da aparência é o primeiro passo na inspeção da qualidade, verificando principalmente se existem defeitos como rachaduras, orifícios de areia e orifícios de ar na superfície da válvula e se o tratamento da superfície atende aos requisitos. Por exemplo, para válvulas com revestimento de superfície, a uniformidade e a adesão do revestimento devem ser inspecionadas para garantir que o revestimento possa proteger efetivamente a válvula da corrosão.

• Inspeção dimensional: a inspeção dimensional é um meio importante para garantir a precisão da usinagem dos componentes da válvula. Ferramentas de inspeção, como pinças vernier, micrômetros e máquinas de medição de coordenadas podem ser usadas para medir várias dimensões -chave da válvula, como o tamanho da superfície de vedação do corpo da válvula e o diâmetro e o comprimento da haste da válvula, para garantir que atendam aos desenhos de projeto e requisitos padrão.

• Teste de vedação: O teste de vedação é um link-chave na detecção do desempenho de vedação da válvula borboleta do tipo wafer com terminais da linha central. Geralmente, o método de teste de pressão da água ou teste de pressão do ar é adotado. A válvula é colocada sob pressão de teste e se há vazamento nas partes de vedação é observado. Para diferentes mídias e pressões de trabalho, a pressão apropriada e o meio de teste devem ser selecionados de acordo com os padrões relevantes. Por exemplo, para válvulas de borboleta nos sistemas de água potável, a água é geralmente usada como meio de teste, a pressão de teste é 1,5 vezes a pressão nominal e a duração não é inferior a 5 minutos para garantir o desempenho de vedação da válvula em uso real.

• Teste de desempenho operacional: o teste de desempenho operacional verifica principalmente se a válvula é aberta e fecha de maneira flexível e se o torque de operação atende aos requisitos. Os testes podem ser realizados através da operação manual ou usando um atuador, e as alterações de torque durante a abertura e o fechamento da válvula são registradas para garantir que seu desempenho operacional atenda aos requisitos de projeto. Para válvulas de borboleta de grande diâmetro ou de alta pressão, os testes de ciclo também devem ser conduzidos para simular a operação frequente da válvula no uso real e verificar a estabilidade e a confiabilidade de seu desempenho operacional.

• Inspeção do material: Para o controle da qualidade das matérias -primas, métodos como análise espectral e análise química podem ser usados para detectar se sua composição química atende aos requisitos padrão. Ao mesmo tempo, testes de propriedade mecânica, como testes de tração e testes de dureza, devem ser realizados em matérias -primas para garantir que suas propriedades mecânicas atendam aos indicadores especificados. Além disso, para materiais não metálicos, como borracha, testes de envelhecimento e testes de resistência média, devem ser realizados para avaliar suas mudanças de desempenho durante o uso a longo prazo.