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Lista de perguntas frequentes

Válvulas de bola flutuantes Válvulas de bola de trunnion Válvulas de portão API600 válvulas de portão de aço forjado válvula de porta de aço inoxidável Válvula de esfera de aço inoxidável válvula de porta de aço carbono Válvula de esfera flutuante de aço inoxidável Válvula de portão ASME válvula globo

Materiais de aço inoxidável comumente usados
1. CF3 (equivalente a 304L)
  - Composição química: possui um teor de carbono relativamente baixo e é um aço inoxidável de baixo carbono, contendo cerca de 17 - 19% de cromo e 8 - 12% de níquel.
  - Características: Possui boa resistência à corrosão, especialmente forte resistência à corrosão intergranular, e é frequentemente usada em cenários de aplicação da válvula em que a soldagem é necessária e a resistência à corrosão é necessária.
2. CF8 (equivalente a 304)
  - Composição química: contém cerca de 18 a 21% de cromo e 8 - 11% de níquel.
  - Características: Ele tem um bom desempenho abrangente, com boa resistência à corrosão e propriedades mecânicas, e é aplicada a válvulas que lidam com meios corrosivos gerais.
3. CF3M (equivalente a 316L)
  - Composição química: o molibdênio é adicionado com base no CF3, aumentando sua resistência à corrosão.
  - Características: Ele tem excelente resistência à corrosão de pitding e fenda e é usado em válvulas em ambientes químicos, farmacêuticos e outros com condições corrosivas relativamente fortes.
4. CF8M (equivalente a 316)
  - Composição química: contém cerca de 18 a 21% de cromo, 8 - 11% de níquel e 2 - 3% de molibdênio.
  - Características: Possui forte resistência à corrosão e bom desempenho de força e é amplamente utilizado em várias válvulas de alta temperatura e alta pressão que tratam de meios corrosivos.
Como escolher materiais de bronze comumente usados: B62 C83600, B148 C95800, B148 C95400

As válvulas de bronze desempenham um papel crucial na engenharia marítima, engenharia de construção naval e campos relacionados à água do mar. Esses campos têm requisitos extremamente altos para materiais de válvulas, exigindo excelente resistência à corrosão, alta resistência e boas propriedades mecânicas.

Materiais de bronze comumente usados

B62 C83600:

Esse material de bronze possui resistência relativamente alta e boa resistência à corrosão, permitindo manter o desempenho estável no ambiente marinho severo. É adequado para válvulas de médio e alta pressão e tem um desempenho excelente em aplicações de engenharia marítima em indústrias como engenharia química, petróleo e gás natural. Suas excelentes propriedades mecânicas permitem que as válvulas suportem pressões e impactos relativamente grandes, garantindo a operação segura dos sistemas.

Na engenharia de construção naval, as válvulas de bronze feitas de B62 C83600 podem ser usadas em vários sistemas de tubulação, como sistemas de resfriamento da água do mar, sistemas de entrega de óleo combustível etc. Pode resistir à corrosão da água do mar e das vibrações durante a operação do navio, garantindo o uso a longo prazo e confiável das válvulas.

B148 C95800:

Como tipo de bronze de níquel-alumínio, o B148 C95800 possui excelente resistência à corrosão e propriedades mecânicas. É amplamente utilizado nas campos de dessalinização da água do mar, construção naval e engenharia marítima. Ele pode suportar a erosão a longo prazo da água do mar e, ao mesmo tempo, possui resistência e dureza relativamente alta, tornando-a adequada para fabricar vários tipos de válvulas, como válvulas de esferas, válvulas de portão e válvulas globais.

Na engenharia marinha, as válvulas de bronze feitas desse material podem ser usadas em sistemas de oleodutos submarinos, sistemas de entrega de petróleo e gás em plataformas offshore, etc. Sua boa resistência à corrosão e alta resistência podem garantir uma operação segura sob o ambiente de alta pressão no fundo do mar. Na engenharia de construção naval, as válvulas de bronze B148 C95800 podem ser usadas nos sistemas de combate a incêndio do navio, sistemas de água de lastro etc., fornecendo garantias para a segurança do navio.

B148 C95400:

O material de bronze B148 C95400 também possui excelente resistência à corrosão e propriedades mecânicas. É adequado para válvulas de fabricação em vários campos relacionados à água do mar e pode manter um desempenho estável sob a erosão da água do mar. Sua força e dureza são moderadas, portanto, podem ser usadas para fabricar válvulas de média e baixa pressão para atender às necessidades de diferentes condições de trabalho.

Na engenharia marinha, as válvulas de bronze feitas desse material podem ser usadas em sistemas de tratamento de água do mar, equipamentos de pesca marinha etc. Na engenharia de construção naval, eles podem ser usados nos sistemas de drenagem do navio, sistemas de ventilação etc. Ele pode resistir à corrosão da água do mar e à influência do ambiente externo, a operação normal das validades.

Campos de aplicação

Engenharia Marinha:

Na engenharia marinha, as válvulas de bronze são amplamente utilizadas em sistemas de oleodutos submarinos, sistemas de entrega de petróleo e gás em plataformas offshore, sistemas de dessalinização de água do mar, etc. Esses sistemas enfrentam ambientes advertidos, como erosão a longo prazo pela água do mar, alta pressão e alta salinidade e, portanto, têm requisitos extremamente altos para materiais válvulas. As válvulas de bronze, confiando em sua excelente resistência à corrosão e alta resistência, podem garantir a operação segura dos sistemas e reduzir os custos de manutenção.

Por exemplo, em sistemas de oleodutos submarinos, as válvulas de bronze podem suportar o ambiente de alta pressão no fundo do mar, impedir o vazamento da água do mar e garantir a entrega segura de petróleo e gás. Nos sistemas de entrega de petróleo e gás em plataformas offshore, as válvulas de bronze podem resistir à corrosão da água do mar e à erosão de petróleo e gás, garantindo a operação estável dos sistemas.

Engenharia de construção naval:

A engenharia de construção naval também possui requisitos muito rígidos para válvulas. As válvulas são obrigadas a ser usadas de maneira confiável por um longo tempo em ambientes severos, como água do mar, umidade e vibração. As válvulas de bronze apenas atendem a esses requisitos e são amplamente utilizadas em vários sistemas de tubulação de navios, como sistemas de resfriamento de água do mar, sistemas de entrega de óleo combustível, sistemas de combate a incêndio, sistemas de água de lastro, etc.

Nos sistemas de resfriamento da água do mar, as válvulas de bronze podem controlar a taxa de fluxo da água do mar para garantir a operação normal do motor. Nos sistemas de entrega de óleo combustível, as válvulas de bronze podem impedir o vazamento de óleo combustível e garantir a navegação segura do navio. Nos sistemas de combate a incêndio, as válvulas de bronze podem ser abertas rapidamente para fornecer garantias para extinção de incêndio. Nos sistemas de água de lastro, as válvulas de bronze podem controlar a entrada e a saída de água de lastro para garantir a estabilidade do navio.

Campos relacionados à água do mar:

Além da engenharia marítima e engenharia de construção naval, as válvulas de bronze também são amplamente utilizadas em outros campos relacionados à água do mar. Por exemplo, na maricultura, as praias de banho de água do mar, plantas de dessalinização de água do mar etc., as válvulas de bronze podem controlar a taxa de fluxo e a pressão da água do mar para garantir a operação normal dos sistemas.

Na maricultura, as válvulas de bronze podem ser usadas para regular a entrada e saída da água do mar e controlar o nível da água e a qualidade da água das lagoas da cultura. Nas praias de banho de água do mar, as válvulas de bronze podem ser usadas para controlar a pulverização e descarga da água do mar para fornecer um ambiente confortável de natação para turistas. Nas plantas de dessalinização da água do mar, as válvulas de bronze podem ser usadas para controlar a entrada da água do mar e a produção de água dessalinizada para garantir o progresso suave do processo de dessalinização.

Em conclusão, as válvulas de bronze, com suas excelentes propriedades materiais e amplos campos de aplicação, desempenham um papel importante na engenharia marítima, engenharia de construção naval e campos relacionados à água do mar. Com o desenvolvimento contínuo desses campos, a demanda por válvulas de bronze também continuará aumentando e suas tecnologias e performances também continuarão a melhorar.
Como escolher materiais especiais para aplicações de válvula

A seguir, são apresentadas algumas válvulas de material especiais comuns e suas características materiais:

Ligas de titânio e titânio

· Série de materiais: como ZTA1, ZTA2, ZTA3, ZTA9, ZTA10, ZTC4, TA1, TA2, TA3, TA9, TA10, TC4, etc.

· Características de desempenho: possui alta atividade química, mas mostra uma excelente resistência à corrosão a muitos meios corrosivos. Isso ocorre porque o titânio tem uma boa afinidade com o oxigênio e é extremamente fácil de reagir com o oxigênio para formar um filme de óxido passivo forte e denso em sua superfície. Além disso, este filme de óxido é muito estável na mídia de trabalho corrosiva severa e é difícil de dissolver. Mesmo que esteja danificado, desde que haja oxigênio suficiente, ele pode se reparar.

· Campos de aplicação: comumente usados em campos com requisitos extremamente altos para resistência à corrosão, como aeroespacial, engenharia marinha, indústria química e assistência médica.

Ligas de níquel e níquel

· Série de materiais: incluindo N6, N4, N2, CZ100, Nickel200, Nickel201, N02200, N02201, etc.

· Características de desempenho: possui boa resistência à corrosão de alta temperatura e resistência a oxidação e pode manter resistência e resistência relativamente alta em altas temperaturas.

· Campos de aplicação: amplamente utilizados em campos como indústria química, indústria petroquímica, engenharia marítima e eletrônica, especialmente adequada para manusear meios com alta temperatura e forte corrosividade.

Liga de monel

· Série de materiais: como Monel400, Monelk500, M35-1, M35-2, M35C, M30H, N04400, N05500, etc.

· Características de desempenho: possui excelente resistência à corrosão à redução do meio ácido, especialmente excelente resistência à corrosão na solução de gás fluoreto de hidrogênio de alta temperatura e solução de ácido hidrofluórico. Pode resistir à corrosão da solução concentrada de ácido hidrofluórico e é mais resistente à corrosão na água do mar do que as ligas à base de cobre.

· Campos de aplicação: aplicados principalmente em condições de trabalho de gás fluoreto de hidrogênio de alta temperatura e solução de ácido hidrofluórico, bem como na engenharia marinha e em outros campos.

Liga Hastelloy

· Série de materiais: comumente vista são Hastelloy C276, Hastelloy B, Hastelloy B-2, Hastelloy C-22, Hastelloy C-4, Hastelloy G, Hastelloy G30, etc.

· Características de desempenho: a liga Hastelloy C-276 é uma liga de níquel-cromo-molibdênio contendo tungstênio com teor de silício e carbono extremamente baixo. É considerado uma liga resistente à corrosão para todos os fins. Nos estados de oxidação e redução, possui excelente resistência à corrosão à maioria dos meios corrosivos, excelente resistência à corrosão, corrosão de fendas e trincas por corrosão por estresse. Resiste principalmente a cloro úmido, vários cloretos oxidantes, soluções de sal de cloreto, ácido sulfúrico e sais oxidantes, e possui boa resistência à corrosão em ácido clorídrico de baixa temperatura e temperatura média.

· Campos de aplicação: amplamente utilizados em campos industriais com ambientes corrosivos severos, como indústria química, indústria petroquímica, dessulfurização de gases de combustão, fabricação de celulose e papel e proteção ambiental.

Liga Inconel

· Série de materiais: como Inconel600, Inconel625, Incoloy800, Incoloy800H, Incoloy825, etc.

· Características de desempenho: possui excelente resistência a oxidação de alta temperatura e não se abraça mesmo após aquecimento e resfriamento repetidos. Pode ser fortalecido pelo tratamento térmico e possui boa força de alta temperatura.

· Campos de aplicação: amplamente utilizados em departamentos como desenvolvimento de energia, indústria química, eletrônica, navegação, aviação e aeroespacial.

Material de zircônio

· Série de materiais: ZR702, ZR705, Zirconium702, Zirconium705, 702C, 705C, R60702, R60705, etc.

· Características de desempenho: possui excelente resistência à corrosão, especialmente resistência a corrosão excepcional na alta temperatura e forte meios corrosivos. Ao mesmo tempo, possui uma seção transversal de absorção térmica de nêutrons relativamente baixa, adequada para campos como a indústria nuclear que possui requisitos para resistência à corrosão material e propriedades nucleares.

· Campos de aplicação: comumente usados em campos como indústria química e indústria nuclear, como componentes resistentes à corrosão da fabricação em equipamentos químicos e revestimento de combustível em reatores nucleares.

Aço inoxidável duplex

· Série de materiais: como 2205, 2507, 1A, 2A, 3A, 4A, 5A, 6A, 1B, 1C, CD4MCU, CD4MCUN, CD3MCUN, etc.

· Características de desempenho: seu teor de cromo e molibdênio relativamente alto oferece forte resistência geral à corrosão a ácidos orgânicos, como ácido fórmico e ácido acético. Ele também possui forte resistência à corrosão aos ácidos inorgânicos, especialmente ácidos inorgânicos contendo cloretos. Comparado ao 904L, possui uma resistência de corrosão mais forte ao ácido sulfúrico diluído misturado com íons cloreto.

· Campos de aplicação: amplamente utilizados em campos como indústria petroquímica, engenharia marinha, fabricação de papel e produtos farmacêuticos para fabricar equipamentos resistentes à corrosão, como dutos, válvulas e recipientes.

Super Austenítico Aço Anterior

· Série de materiais: como 904L, N08904, Alloy20, N08020, CN7M, AL-6XN, N08367, CN3MN, 254SMO, F44, CK3MCUN, S31254, ETC.

· Características de desempenho: possui boa resistência à corrosão, alta resistência e boa processabilidade e mostra boa estabilidade em alguns ambientes corrosivos severos. Pode resistir à erosão de vários meios corrosivos.

· Campos de aplicação: comumente usados em campos com altos requisitos para resistência à corrosão e higiene do material, como indústria química, engenharia marinha, produtos farmacêuticos e processamento de alimentos.

Liga de bronze de alumínio de níquel

· Material: como C95800, etc.

· Características de desempenho: possui resistência relativamente alta, boa resistência ao desgaste e resistência à corrosão e tem boa estabilidade em meios corrosivos, como a água do mar.

· Campos de aplicação: aplicados principalmente em campos como engenharia marinha e construção naval, como hélices de navios de fabricação, válvulas, bombas e outros componentes.

Cerâmica de alta temperatura

· Série de materiais: como cerâmica de alumina, cerâmica de nitreto de silício, etc.

· Características de desempenho: possui resistência à temperatura extremamente alta e resistência à corrosão, alta dureza e boa resistência ao desgaste, mas uma fragilidade relativamente grande.

· Campos de aplicação: Adequado para temperatura ultra-alta e ambientes médios corrosivos, como componentes de válvulas em condições de trabalho corrosivas de alta temperatura e fortes em áreas como aeroespacial, energia e indústria química.

Liga de tungstênio e liga

· Características de desempenho: pertencentes a ligas especiais de alta temperatura, eles têm excelente resistência à força de alta temperatura e resistência à corrosão, mas o custo é relativamente alto.

· Campos de aplicação: Adequado para condições extremas de alta temperatura e de trabalho complexo, como componentes de alta temperatura dos motores aeroespaciais e componentes-chave dos reatores nucleares.
Aplicação de alotas de alta temperatura ASTM A217 WC5, WC6, WC9, C5, C12, C12A e CA15 em válvulas
1. Aplicação de alotas de alta temperatura ASTM A217 WC5, WC6, WC9, C5, C12, C12A e CA15 em válvulas
  1 、Introdução
  Os aços de liga de alta temperatura desempenham um papel crucial na indústria de válvulas. As aplicações das ASTM A217 WC5, WC6, WC9, C5, C12, C12A e CA15 nas válvulas são diversas e significativas. De acordo com a definição do dicionário, 'Applications ' refere -se ao uso ou objetivo para o qual algo é projetado ou pretendido. No contexto das válvulas, esses aços de liga encontram aplicações extensas em ambientes exigentes.
  Por exemplo, o WC9 é um tipo de aço de liga que contém mais cromo e molibdênio. É adequado para temperaturas de trabalho que variam de -29 a 570 ° C. O WC9 possui boa resistência mecânica sob condições de alta temperatura e excelente resistência à erosão. Nos Estados Unidos, o WC9 é designado como ZG15CR1MOV, que é um aço fundido.
  WC6 e WC9 são designações americanas. Na China, o WC6 é ZG20CRMOV e o WC9 é ZG15CR1MOV, ambos sendo fundidos por peças de aço. Esses materiais são frequentemente usados em válvulas para suas propriedades específicas.
  Materiais de válvula como WCB, A105, WC6 e WC9 são comumente usados na indústria de válvulas. O WCB é um material de fundição comum para válvulas, e seu material forjado correspondente é A105. O WC6 é um aço de liga fundido, semelhante ao material de tubulação A355 P11, e seu colega forjado é A182 F11. O WC9 é um aço de liga de alta temperatura comparável ao A355 P22, com um equivalente forjado de A182 F22.
  ASTM A217/A217M-10 é uma especificação padrão para peças fundidas de aço, incluindo materiais de aço inoxidável e liga martensíticos adequados para serviço de alta temperatura em peças contendo pressão. Esta especificação abrange válvulas, flanges, acessórios e outras peças de pressão usadas principalmente em ambientes de alta temperatura e corrosivo. O comitê responsável por essa especificação incluiu nove graus de materiais, representando os tipos básicos de aços de liga ferrítica para válvulas e outras peças de pressão.
  ASTM A217-2022 é outro padrão que regula os padrões de materiais para válvulas de aço fundido, acessórios para tubos, flanges e peças para serviços de baixa temperatura e alta temperatura. Esses materiais são amplamente utilizados em indústrias como indústria química, petróleo e gás, geração de energia, produtos farmacêuticos, construção naval e muito mais. Eles oferecem alta resistência, tolerância à temperatura, resistência à corrosão e boa processabilidade.
  Em resumo, os aços de liga de alta temperatura ASTM A217 WC5, WC6, WC9, C5, C12, C12A e CA15 têm aplicações importantes na indústria de válvulas, fornecendo desempenho confiável em condições exigentes.
  
  2 、Propriedades de aços de liga de alta temperatura
  
  1. ASTM A217 WC5
  1. Resistente à corrosão e adequado para aplicações de alta temperatura.
  ASTM A217 WC5 é conhecida por sua excelente resistência à corrosão. Essa propriedade o torna altamente adequado para uso em ambientes onde a corrosão é uma preocupação. Além disso, pode suportar altas temperaturas, tornando-o ideal para aplicações em válvulas que operam em condições de alta temperatura.
  2. Propriedades e características que o tornam ideal para usos específicos da válvula.
  A propriedade anticorrosão do ASTM A217 WC5 garante a longevidade e a confiabilidade das válvulas. Pode resistir aos efeitos corrosivos de várias substâncias, proporcionando um desempenho estável. Em usos específicos da válvula, oferece durabilidade e estabilidade, garantindo a operação suave do sistema de válvulas. De acordo com os padrões da ASTM, esse material é amplamente reconhecido por sua qualidade e desempenho na indústria de válvulas.
  
  2. ASTM A217 WC6
  3. Conhecido por sua excelente resistência à corrosão e estabilidade de alta temperatura.
  O ASTM A217 WC6 é altamente considerado por sua notável resistência à corrosão. Pode suportar o ambiente corrosivo em várias aplicações industriais. Além disso, exibe estabilidade de alta temperatura, garantindo seu desempenho mesmo em condições de temperatura extrema.
  4. Aplicações em diferentes tipos de válvulas.
  Este material encontra aplicações extensas em diferentes tipos de válvulas. Na indústria de petróleo e gás, por exemplo, as válvulas ASTM A217 WC6 são usadas para controlar o fluxo de fluidos sob alta pressão e temperatura. Nas plantas de processamento químico, essas válvulas são essenciais para lidar com produtos químicos corrosivos. A versatilidade do ASTM A217 WC6 torna uma escolha preferida para muitas aplicações de válvulas.
  
  3. ASTM A217 WC9
  5. 2,25% O teor de cromo fornece uma durabilidade aprimorada.
  O teor de cromo de 2,25% no ASTM A217 WC9 oferece durabilidade aprimorada. O cromo ajuda a formar uma camada de óxido protetor na superfície do material, o que aumenta sua resistência à corrosão e ao desgaste. Isso o torna adequado para aplicações onde a durabilidade é crucial.
  6. Uso em válvulas para várias indústrias.
  O ASTM A217 WC9 é amplamente utilizado em válvulas para vários setores, como geração de energia, petroquímicos e fabricação. Nas usinas de energia, essas válvulas são usadas para controlar o fluxo de vapor e outros fluidos. Na indústria petroquímica, eles são usados para lidar com fluidos corrosivos e de alta temperatura. As propriedades do material o tornam a escolha ideal para essas aplicações exigentes.
  
  4. ASTM A217 C5
  7. com cromo a 5% e molibdênio a 0,5%, adequado para ambientes corrosivos.
  ASTM A217 C5, com sua composição específica de cromo a 5% e molibdênio a 0,5%, foi projetada para ser adequada para ambientes corrosivos. A combinação desses elementos fornece excelente resistência à corrosão, permitindo que o material suporta as condições adversas frequentemente encontradas em aplicações industriais.
  8. Papel na fabricação de válvulas.
  Na fabricação de válvulas, o ASTM A217 C5 desempenha um papel importante. É usado para fabricar válvulas capazes de suportar fluidos corrosivos e altas temperaturas. As propriedades do material garantem a confiabilidade e a longevidade das válvulas, tornando -as adequadas para uma ampla gama de aplicações.
  
  5. ASTM A217 C12 e C12A
  9. Alta resistência a oxidação de enxofre.
  ASTM A217 C12 e C12A são conhecidos por sua alta resistência a oxidação de enxofre. Essa propriedade os torna adequados para aplicações em que o enxofre está presente e a oxidação é uma preocupação. Eles podem suportar os efeitos corrosivos do enxofre e manter sua integridade.
  10. Importância em aplicações de válvulas.
  Nas aplicações de válvulas, o ASTM A217 C12 e C12A são materiais importantes. Eles são usados em válvulas que lidam com fluidos corrosivos e operam em ambientes de alta temperatura. Sua resistência a oxidação de enxofre garante o desempenho confiável das válvulas, reduzindo o risco de falha e tempo de inatividade.
  
  6. ASTM A217 CA15
  11. Propriedades resistentes à corrosão para aplicações específicas.
  O ASTM A217 CA15 possui propriedades resistentes à corrosão que o tornam adequado para aplicações específicas. Pode resistir aos efeitos corrosivos de várias substâncias, fornecendo um desempenho confiável em ambientes exigentes.
  12. Como isso contribui para o desempenho da válvula.
  Nas válvulas, o ASTM A217 CA15 contribui para melhorar o desempenho. Sua resistência à corrosão ajuda a garantir a longevidade e a confiabilidade da válvula. Ele pode suportar as condições adversas frequentemente encontradas em aplicações industriais, fornecendo uma operação estável e eficiente.
  
  3 、Aplicações em válvulas
  
  1. Diferentes tipos de válvulas
  13. Discussão de vários tipos de válvulas em que esses aços de liga são comumente usados.
  Os aços de liga de alta temperatura ASTM A217 WC5, WC6, WC9, C5, C12, C12A e CA15 são comumente usados em vários tipos de válvulas. Por exemplo, eles são encontrados nas válvulas de portão, que são usadas para controlar o fluxo de fluidos em tubulações. Esses aços de liga fornecem a durabilidade e a força necessárias para suportar as variações de pressão e temperatura nas aplicações industriais. As válvulas de esferas também utilizam esses materiais, pois sua resistência à corrosão e estabilidade de alta temperatura os tornam ideais para aplicações onde são necessárias uma vedação apertada e uma operação confiável. As válvulas de verificação são outro tipo de válvula que pode se beneficiar desses aços de liga, especialmente nas indústrias onde a prevenção do refluxo é crucial.
  14. Exemplos de indústrias que dependem dessas válvulas.
  Indústrias como a indústria de petróleo e gás dependem fortemente de válvulas feitas com esses aços de liga de alta temperatura. Na extração, transporte e refino de petróleo e gás, as válvulas devem ser capazes de suportar temperaturas e pressões extremas, bem como a natureza corrosiva dos fluidos que estão sendo manuseados. A indústria química também depende dessas válvulas para controlar o fluxo de produtos químicos corrosivos e garantir operações seguras e eficientes. As usinas de geração de energia usam válvulas feitas com esses materiais para regular o fluxo de vapor e outros fluidos, garantindo a operação confiável de turbinas e geradores. Além disso, a indústria farmacêutica requer válvulas que possam manter um ambiente estéril e lidar com uma variedade de produtos químicos, tornando esses aços de liga uma escolha adequada.
  
  2. Benefícios do uso de aços de liga de alta temperatura
  15. Durabilidade e confiabilidade aprimoradas.
  O uso de aços de liga de alta temperatura nas válvulas oferece melhorias significativas na durabilidade e confiabilidade. Esses materiais são projetados para suportar as condições adversas encontradas em aplicações industriais, incluindo altas temperaturas, ambientes corrosivos e altas pressões. A durabilidade desses aços de liga significa que as válvulas feitas com eles têm uma vida útil mais longa, reduzindo a necessidade de substituições frequentes e minimizando o tempo de inatividade. A confiabilidade dessas válvulas também é aprimorada, pois é menos provável que falhe devido ao desgaste ou corrosão. De acordo com as informações sobre durabilidade fornecidas nos materiais de escrita, materiais como esses aços de liga oferecem excelente durabilidade, o que é crucial para o desempenho a longo prazo das válvulas.
  16. Custos de manutenção reduzidos.
  Ao usar aços de liga de alta temperatura em válvulas, os custos de manutenção podem ser significativamente reduzidos. A durabilidade e a resistência à corrosão dess
2. Seleção de aços de liga de alta temperatura ASTM A217 WC5, WC6, WC9, C5, C12, C12A, CA15
  
  Os materiais incluídos principalmente no padrão ASTM A217 são os seguintes:
  
  l WC1 : Pertence ao aço C-Mo e possui certa resistência à alta temperatura e resistência à fluência. É adequado para componentes de porte de pressão em um ambiente de média temperatura. Sua composição química contém quantidades apropriadas de elementos como carbono e molibdênio, e pode ser usado para fabricar válvulas e outros componentes usados na faixa de temperatura de 450 ° C - 500 ° C.
  
  l WC4 : É aço Ni-Cr-Mo. Este material tem boa resistência, resistência e resistência à corrosão a altas temperaturas. Pode ser usado para fabricar válvulas de alta temperatura, flanges e acessórios de tubo com uma temperatura não superior a 600 ° C. O conteúdo de elementos de liga, como níquel, cromo e molibdênio em sua composição química, o doam com excelentes propriedades abrangentes.
  
  l WC5 : É também aço Ni-Cr-Mo. Seu desempenho é semelhante ao do WC4, mas há pequenas diferenças em sua composição química, o que a torna excelente em termos de força de alta temperatura e resistência à corrosão. Pode ser aplicado à fabricação de componentes semelhantes de alta temperatura, e a faixa geral de temperatura de operação também é de cerca de 600 ° C.
  
  l WC6 : É aço CR-Mo. A adição de elementos de cromo e molibdênio oferece boa resistência de alta temperatura e resistência à fluência. É aplicável a ambientes de alta temperatura que varia de 500 ° C a 650 ° C e é frequentemente usado na fabricação de válvulas de alta temperatura nas indústrias petroquímica e de geração de energia térmica. Em sua composição química, o teor de cromo é de aproximadamente 1,00% - 1,50% e o teor de molibdênio é de aproximadamente 0,45% - 0,65%.
  
  l WC9 : É também aço CR-Mo. Seu conteúdo de cromo e molibdênio é relativamente maior que o do WC6, por isso possui melhor resistência à força de alta temperatura e a oxidação. Pode ser usado por um longo tempo nas condições de temperatura de 550 ° C-650 ° C e é amplamente aplicado a componentes de porte de pressão, como válvulas e dutos de alta temperatura e alta pressão, como válvulas de vapor de alta temperatura em plantas químicas.
  
  l WC11 : Pertence ao aço Cr-Mo e possui resistência à temperatura relativamente alta e resistência à corrosão. A faixa geral de temperatura de operação é de cerca de 550 ° C - 650 ° C. É adequado para válvulas de fabricação, flanges e outros componentes que carregam alta temperatura e certa pressão.
  
  l C5 : É aço Cr-Mo e possui boa resistência à força de alta temperatura e resistência a oxidação. Os elementos de cromo e molibdênio em sua composição química permitem manter uma estabilidade relativamente boa em um ambiente de alta temperatura. Pode ser usado para fabricar componentes de alta temperatura com uma temperatura variando de 500 ° C a 600 ° C e é frequentemente usada em válvulas de alta temperatura em indústrias como energia química e elétrica.
  
  l C12 : É uma espécie de aço CR-Mo. O teor de cromo é de aproximadamente 8,00% - 10,00% e o teor de molibdênio é de aproximadamente 0,90% - 1,20%. Possui resistência de resistência e oxidação relativamente alta e é adequado para fabricar componentes de manutenção de pressão, como válvulas e acessórios de tubos, trabalhando em altas temperaturas. A temperatura operacional pode atingir cerca de 600 ° C.
  
  l C12A : Com base no C12, o elemento vanádio é adicionado, ou seja, aço CR-MO-V. A adição de vanádio melhora ainda mais a força de alta temperatura e a resistência à fluência do material, permitindo que ele seja usado em temperatura mais alta e condições de trabalho mais exigentes. A temperatura operacional pode atingir cerca de 650 ° C e é frequentemente usada para fabricar componentes-chave, como válvulas de alta temperatura de conjuntos de grandes geradores.
  
  l CA15 : Pertence ao aço inoxidável martensítico e contém certas quantidades de elementos de cromo e níquel. Possui boa resistência à corrosão e um certo grau de força de alta temperatura. É adequado para componentes de alta temperatura que trabalham em um ambiente médio corrosivo, como válvulas que requerem resistência à corrosão e certa resistência à temperatura em indústrias como processamento químico e alimentar.
3. Como escolher aços inoxidáveis duplex e super austeníticos e quais são os principais materiais
  
  Aços inoxidáveis duplex
  · 2205 (UNS S31803, S32205) : Este é um aço inoxidável duplex amplamente utilizado. UNS S31803 e S32205 são suas designações no sistema de numeração unificado. Possui boa resistência à corrosão, especialmente em ambientes contendo íons cloreto, e também possui resistência relativamente alta com uma resistência ao escoamento normalmente superior a 450 MPa. Pode ser usado para fabricar dutos, válvulas e outros equipamentos nas indústrias de engenharia química e offshore.
  · 2507 (UNS S32750) : Pertence ao aço inoxidável super duplex e possui maior resistência e resistência à corrosão que 2205. Ele tem um desempenho excelentemente em ambientes corrosivos severos, como ácidos fortes, alcalses fortes e água do mar de alta salinidade. Sua resistência à tração pode atingir cerca de 800 MPa e é amplamente utilizada em campos com requisitos extremamente altos para o desempenho do material, como plataformas de petróleo offshore e dessalinização da água do mar.
  · A995 gr 1a, 2a, 3a, 4a, 5a, 6a, 1b, 1c : Estas são as classificações de grau de aço inoxidável duplex sob o padrão da Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM). Diferentes graus (GR) têm certas diferenças na composição e desempenho químico e são usados principalmente para atender aos requisitos de resistência e força de corrosão em diferentes condições de trabalho.
  · CD4MCU (ASTM A890 - 4A) : Possui bom desgaste e resistência à corrosão e é especialmente adequado para componentes que trabalham em ambientes fluidos contendo partículas sólidas. Sua composição química inclui elementos como cromo, níquel e molibdênio. Geralmente, o teor de cromo está entre 24% e 26%, o teor de níquel está entre 4,7% e 6% e o conteúdo de molibdênio está entre 1,7% e 2,3%.
  · CD4MCUN (ASTM A890 - 5A) : Com base no CD4MCU, o elemento nitrogênio é adicionado para melhorar a resistência à força e da corrosão do material. O teor de nitrogênio geralmente está entre 0,1% e 0,25%. É frequentemente usado para fabricar bombas químicas, válvulas e outros componentes que requerem alta resistência à corrosão e certa força.
  · CD3MCUN (ASTM A890 - 6A) : É também um aço inoxidável duplex contendo nitrogênio com excelente resistência à corrosão e resistência à rachadura na corrosão do estresse. As características de sua composição química permitem resistir efetivamente à corrosão em alguns ambientes químicos químicos complexos, como aqueles que contêm sulfetos e cloretos.
  
  Super austenítico aços inoxidáveis
  · 904L (UNS N08904) : Contém quantidades relativamente altas de elementos de níquel, cromo e molibdênio e possui boa resistência à corrosão, especialmente boa tolerância a reduzir ácidos, como ácido sulfúrico e ácido fosfórico. Seu teor de cromo é de aproximadamente 19% - 23%, o conteúdo de níquel é de aproximadamente 23% - 28% e o conteúdo de molibdênio é de aproximadamente 4% - 5%. Pode ser usado para fabricar equipamentos resistentes à corrosão nas indústrias químicas e de fabricação de papel.
  · Alloy20 (UNS N08020) : Também conhecido como carpinteiro 20, é um aço inoxidável austenítico contendo níquel, cromo, molibdênio e cobre. Sua composição química inclui cerca de 19% a 21% de cromo, cerca de 32% - 38% de níquel, cerca de 2% - 3% de molibdênio e cerca de 3% - 4% de cobre. Tem boa tolerância a vários ácidos, como ácido sulfúrico e ácido nítrico, e é frequentemente usado para fabricar oleodutos e equipamentos nas indústrias de processamento químico e alimentar.
  · CN7M (UNS N08700) : É uma liga resistente à corrosão com boa resistência à corrosão intergranular e resistência à rachadura na corrosão do estresse. As características de sua composição química são que o teor de cromo é de cerca de 19% a 22%, o teor de níquel é de cerca de 30% - 34% e o conteúdo de molibdênio é de cerca de 2% - 3%. É adequado para fabricar equipamentos químicos e oleodutos que trabalham em ambientes de alta temperatura e fortemente corrosivos.
  · AL - 6XN (UNS N08367) : Possui excelente resistência à corrosão, especialmente em ambientes de alta temperatura contendo íons cloreto. Seu teor de cromo é de cerca de 20% a 22%, o conteúdo de níquel é de cerca de 23,5% - 25,5%, o conteúdo de molibdênio é de cerca de 6% - 7% e o teor de nitrogênio é de cerca de 0,18% - 0,25%. Pode ser usado para fabricar equipamentos de alto desempenho em engenharia offshore, dessalinização da água do mar e indústrias químicas.
  · CN3MN (UNS J95404) : Este aço inoxidável tem boa resistência à corrosão em mídia contendo íons cloreto, e sua força também pode atender a certos requisitos de engenharia. Sua composição química inclui cerca de 20% a 22% de cromo, cerca de 11,5% - 14% de níquel, cerca de 2,5% - 3,5% de molibdênio e cerca de 0,2% - 0,3% de nitrogênio.
  · 254SMO (UNS S31254) : É um aço inoxidável super austenítico de alto desempenho, com resistência à corrosão extremamente alta e boa tolerância a vários ácidos e soluções de cloreto. Seu teor de cromo é de cerca de 19,5% - 20,5%, o conteúdo de níquel é de cerca de 17,5% - 18,5%, o conteúdo de molibdênio é de cerca de 6% - 6,5% e o teor de nitrogênio é de cerca de 0,18% - 0,22%. É frequentemente usado para fabricar equipamentos de ponta em indústrias químicas, offshore e farmacêuticas, como reatores químicos e sistemas de resfriamento de água do mar.
  · F44 (UNS S31254) : É outro nome para 254SMO e é amplamente utilizado em equipamentos resistentes à corrosão em campos químicos e offshore, por exemplo, para fabricar válvulas resistentes à corrosão, corpos de bomba e outros componentes.
  · CK3MCUN (UNS J93404) : Este aço inoxidável tem um desempenho excelentemente em termos de resistência à corrosão e resistência ao desgaste e é adequado para equipamentos de fabricação que trabalham sob condições duras de trabalho em que a corrosão e o desgaste existem simultaneamente. O elemento de cobre em sua composição química ajuda a melhorar sua resistência à corrosão e desempenho anti-biofolador e é frequentemente usado para equipamentos de fabricação nas indústrias de engenharia e produtos químicos offshore.
  · S31254 (o mesmo material que 254SMO) : Ele pode manter um bom desempenho em ambientes complexos, como alta temperatura, alta salinidade e alta acidez e é um material ideal para a fabricação de equipamentos resistentes à corrosão de alto desempenho em muitos setores, como indústrias químicas, offshore e farmacêuticas.

Lista de perguntas frequentes

Materiais de aço inoxidável comumente usados

Como escolher materiais de bronze comumente usados: B62 C83600, B148 C95800, B148 C95400

Como escolher materiais especiais para aplicações de válvula

Aplicação de alotas de alta temperatura ASTM A217 WC5, WC6, WC9, C5, C12, C12A e CA15 em válvulas

2 、Propriedades de aços de liga de alta temperatura

1. ASTM A217 WC5

2. ASTM A217 WC6

3. ASTM A217 WC9

4. ASTM A217 C5

5. ASTM A217 C12 e C12A

6. ASTM A217 CA15

3 、Aplicações em válvulas

1. Diferentes tipos de válvulas

2. Benefícios do uso de aços de liga de alta temperatura

Seleção de aços de liga de alta temperatura ASTM A217 WC5, WC6, WC9, C5, C12, C12A, CA15

Como escolher aços inoxidáveis duplex e super austeníticos e quais são os principais materiais

Aços inoxidáveis duplex

Super austenítico aços inoxidáveis

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