Tecnologia de soldagem e controle de qualidade para válvulas de portão soldadas

Tecnologia de soldagem para válvulas de portão

Seleção do processo de soldagem

A escolha do processo de soldagem apropriada é essencial para obter soldas de alta qualidade nas válvulas de portão . Os processos de soldagem mais usados ​​incluem:

• Soldagem por arco de metal blindado (SMAW): Também conhecida como soldagem eletromagnética, a SMAW é um processo versátil adequado para materiais espessos e geometrias complexas. Ele usa um eletrodo consumível revestido com fluxo para proteger a solda contra contaminação.

• Soldagem a arco de metal a gás (GMAW): comumente chamada de soldagem MIG, a GMAW usa alimentação contínua de arame e uma proteção de gás inerte para proteger a solda. Oferece altas taxas de deposição e é adequado para materiais grossos e finos.

• Soldagem a arco de gás tungstênio (GTAW): Também conhecida como soldagem TIG, a GTAW usa um eletrodo de tungstênio não consumível e uma proteção de gás inerte. Ele fornece controle preciso sobre a solda e é ideal para aplicações críticas que exigem soldas de alta qualidade.

• Soldagem por Arco Submerso (SAW): SAW é um processo automatizado que utiliza um fluxo granular para cobrir a poça de fusão, protegendo-a da contaminação atmosférica. É adequado para seções espessas e proporciona altas taxas de deposição.

Procedimento e técnicas de soldagem

1. Preparação pré-soldada

A preparação adequada dos materiais e componentes é crucial para obter soldas de alta qualidade. Isso inclui:

• Limpeza: As superfícies a serem soldadas devem ser cuidadosamente limpas para remover quaisquer contaminantes como óleo, graxa, ferrugem ou incrustações. A limpeza pode ser feita utilizando métodos mecânicos (por exemplo, moagem, escovação) ou métodos químicos (por exemplo, limpeza com solvente).

• Ajuste e alinhamento: Os componentes devem ser alinhados e fixados com precisão para garantir o encaixe adequado. Lacunas ou desalinhamentos podem levar à fusão incompleta ou a concentrações excessivas de tensão na solda.

• Pré-aquecimento: O pré-aquecimento do material base pode ajudar a reduzir o choque térmico e evitar fissuras, especialmente para seções espessas ou materiais com alta condutividade térmica. A temperatura de pré-aquecimento é normalmente determinada com base no tipo e espessura do material.

2. Técnicas de soldagem

As técnicas de soldagem usadas podem afetar significativamente a qualidade e o desempenho das soldas. Algumas técnicas comuns incluem:

• Soldagem Multipassagem: Para seções espessas, a soldagem multipassagem é frequentemente usada para garantir penetração e fusão adequadas. Cada passagem é cuidadosamente controlada para evitar superaquecimento e distorção.

• Sequência de Soldagem: A sequência em que as soldas são feitas pode afetar as tensões residuais e distorções no componente. O planejamento adequado da sequência de soldagem ajuda a minimizar esses efeitos e garante uma distribuição uniforme do calor.

• Purga traseira: Para aplicações críticas, a purga traseira com gás inerte é usada para proteger o passe de raiz da contaminação atmosférica, garantindo uma solda de alta qualidade.

Medidas de controle de qualidade

1. Inspeção e teste de solda

A inspeção e o teste da solda são essenciais para garantir a qualidade e a integridade das soldas. Os métodos comuns de inspeção e teste incluem:

• Inspeção Visual: A inspeção visual é o primeiro passo no controle de qualidade da solda. Envolve examinar a superfície da solda em busca de defeitos como porosidade, cortes inferiores e fusão incompleta. A inspeção visual pode ser realizada com lentes de aumento ou boroscópios para áreas de difícil acesso.

• Ensaios Não Destrutivos (END): Métodos de END, como testes radiográficos (RT), testes ultrassônicos (UT) e testes de partículas magnéticas (MT) são usados ​​para detectar defeitos internos e superficiais sem danificar a solda. Esses métodos fornecem informações detalhadas sobre a integridade da solda e são essenciais para aplicações críticas.

• Teste Destrutivo: O teste destrutivo envolve cortar e seccionar a solda para examinar sua seção transversal em busca de defeitos. Este método fornece informações detalhadas sobre as propriedades metalúrgicas da solda e é frequentemente utilizado para fins de qualificação.

2. Qualificação e treinamento do soldador

A habilidade e a experiência do soldador desempenham um papel crucial na garantia de soldas de alta qualidade. Os soldadores devem ser adequadamente treinados e qualificados para executar os procedimentos específicos de soldagem necessários para as válvulas de portão . Isso inclui:

• Certificação de Soldador: Os soldadores devem passar por programas de certificação que avaliam sua capacidade de produzir soldas que atendam aos padrões de qualidade especificados. A certificação normalmente é baseada em especificações de procedimento de soldagem (WPS) e registros de qualificação de desempenho (PQR).

• Treinamento Contínuo: O treinamento contínuo e o desenvolvimento de habilidades são essenciais para manter os soldadores atualizados com as mais recentes tecnologias e técnicas de soldagem. Sessões regulares de treinamento e workshops ajudam a manter um alto nível de proficiência em soldagem.

3. Especificações do procedimento de soldagem (WPS)

Uma especificação de procedimento de soldagem bem definida (WPS) é essencial para garantir soldas consistentes e de alta qualidade. O WPS deve incluir informações detalhadas sobre:

• Material base e metal de adição: O tipo e a classe do material base e do metal de adição devem ser especificados, juntamente com suas propriedades metalúrgicas e compatibilidade.

• Processo e parâmetros de soldagem: O processo de soldagem, corrente, tensão, velocidade de deslocamento, gás de proteção e outros parâmetros devem ser claramente definidos.

• Tratamentos pré-solda e pós-solda: Quaisquer tratamentos pré-solda, como pré-aquecimento e tratamentos pós-solda, como recozimento para alívio de tensão, devem ser detalhados no WPS.

• Técnicas e Sequência de Soldagem: As técnicas e sequências específicas de soldagem a serem utilizadas devem ser descritas para garantir a execução adequada das soldas.