Tecnologia de soldagem e controle de qualidade para válvulas de portão soldadas

Tecnologia de soldagem para válvulas de portão

Seleção do processo de soldagem

A escolha do processo de soldagem apropriada é essencial para obter soldas de alta qualidade nas válvulas de portão . Os processos de soldagem mais usados ​​incluem:

• Soldagem de arco de metal blindado (SMAW): Também conhecido como soldagem de pau, o SMAW é um processo versátil adequado para materiais espessos e geometrias complexas. Ele usa um eletrodo consumível revestido com fluxo para proteger a solda da contaminação.

• Soldagem por arco de metal a gás (GMAW): comumente referido como soldagem MIG, o GMAW usa uma alimentação de arame contínuo e um escudo de gás inerte para proteger a solda. Oferece altas taxas de deposição e é adequado para materiais espessos e finos.

• Soldagem por arco de tungstênio a gás (GTAW): Também conhecida como soldagem TIG, o GTAW usa um eletrodo de tungstênio não consumível e um escudo de gás inerte. Ele fornece controle preciso sobre a solda e é ideal para aplicações críticas que requerem soldas de alta qualidade.

• Soldagem submersa de arco (SAW): SAW é um processo automatizado que usa um fluxo granular para cobrir a piscina de solda, protegendo -a da contaminação atmosférica. É adequado para seções grossas e fornece altas taxas de deposição.

Procedimento e técnicas de soldagem

1. Preparação pré-soldada

A preparação adequada dos materiais e componentes é crucial para obter soldas de alta qualidade. Isso inclui:

• Limpeza: as superfícies a serem soldadas devem ser bem limpas para remover contaminantes como óleo, graxa, ferrugem ou escala. A limpeza pode ser feita usando métodos mecânicos (por exemplo, moagem, escovação) ou métodos químicos (por exemplo, limpeza de solventes).

• Fit-up e alinhamento: os componentes devem estar alinhados e presos com precisão para garantir o ajuste adequado. Lacunas ou desalinhamentos podem levar a fusão incompleta ou concentrações excessivas de estresse na solda.

• Pré -aquecimento: o pré -aquecimento do material de base pode ajudar a reduzir o choque térmico e evitar rachaduras, especialmente para seções ou materiais espessos com alta condutividade térmica. A temperatura do pré -aquecimento é tipicamente determinada com base no tipo e espessura do material.

2. Técnicas de soldagem

As técnicas de soldagem usadas podem afetar significativamente a qualidade e o desempenho das soldas. Algumas técnicas comuns incluem:

• Soldagem de várias passas: para seções grossas, a soldagem de várias passas é frequentemente usada para garantir penetração e fusão adequadas. Cada passagem é cuidadosamente controlada para evitar superaquecimento e distorção.

• Sequência de soldagem: a sequência na qual as soldas são feitas pode afetar as tensões residuais e a distorção no componente. O planejamento adequado da sequência de soldagem ajuda a minimizar esses efeitos e garante a distribuição uniforme de calor.

• Purging traseiro: Para aplicações críticas, a purga de volta com gás inerte é usado para proteger a passagem da raiz da contaminação atmosférica, garantindo uma solda de alta qualidade.

Medidas de controle de qualidade

1. Inspeção e teste de solda

A inspeção e o teste da solda são essenciais para garantir a qualidade e a integridade das soldas. Os métodos comuns de inspeção e teste incluem:

• Inspeção visual: a inspeção visual é o primeiro passo no controle da qualidade da solda. Envolve examinar a superfície da solda quanto a defeitos como porosidade, subcotação e fusão incompleta. A inspeção visual pode ser realizada usando lupa ou borrescopos para áreas de difícil acesso.

• Teste não destrutivo (NDT): métodos NDT, como teste radiográfico (RT), teste ultrassônico (UT) e teste de partículas magnéticas (MT), são usadas para detectar defeitos internos e superficiais sem danificar a solda. Esses métodos fornecem informações detalhadas sobre a integridade da solda e são essenciais para aplicações críticas.

• Testes destrutivos: o teste destrutivo envolve o corte e a seção da solda para examinar sua seção transversal quanto a defeitos. Este método fornece informações detalhadas sobre as propriedades metalúrgicas da solda e é frequentemente usado para fins de qualificação.

2. Qualificação e treinamento do soldador

A habilidade e a experiência do soldador desempenham um papel crucial na garantia de soldas de alta qualidade. Os soldadores devem ser adequadamente treinados e qualificados para executar os procedimentos específicos de soldagem necessários para as válvulas de portão . Isso inclui:

• Certificação do soldador: os soldadores devem passar por programas de certificação que avaliem sua capacidade de produzir soldas que atendam aos padrões de qualidade especificados. A certificação normalmente é baseada nas especificações do procedimento de soldagem (WPS) e nos registros de qualificação de desempenho (PQR).

• Treinamento contínuo: o treinamento contínuo e o desenvolvimento de habilidades são essenciais para manter os soldadores atualizados com as mais recentes tecnologias e técnicas de soldagem. As sessões e oficinas regulares de treinamento ajudam a manter um alto nível de proficiência em soldagem.

3. Especificações do procedimento de soldagem (WPS)

Uma especificação de procedimento de soldagem bem definida (WPS) é essencial para garantir soldas consistentes e de alta qualidade. O WPS deve incluir informações detalhadas sobre:

• Material de base e metal de enchimento: o tipo e a nota do material de base e do metal de enchimento devem ser especificados, juntamente com suas propriedades metalúrgicas e compatibilidade.

• Processo e parâmetros de soldagem: o processo de soldagem, corrente, tensão, velocidade de viagem, gás de proteção e outros parâmetros devem ser claramente definidos.

• Tratamentos pré-soldados e pós-soldas: quaisquer tratamentos pré-soldados, como pré-aquecimento e tratamentos pós-soldas, como o recozimento do alívio do estresse, devem ser detalhados no WPS.

• Técnicas e sequência de soldagem: as técnicas específicas de soldagem e a sequência a serem usadas devem ser descritas para garantir a execução adequada das soldas.