Padrões de instalação para filtros do tipo T: diferenças nos processos de soldagem entre bronze C83600 e S31803 aço inoxidável duplex duplex

No campo industrial, os filtros do tipo T são amplamente utilizados em vários sistemas de transmissão de fluidos devido ao seu desempenho eficiente de filtragem e estabilidade estrutural confiável. E a seleção de padrões de instalação e processos de soldagem é crucial para garantir a operação estável de longo prazo do equipamento. Este artigo se concentrará em discutir as diferenças nos processos de soldagem entre o bronze C83600 e o aço inoxidável duplex S31803 na soldagem do filtro do tipo T e fornecerá bases de referência para o pessoal técnico relevante em combinação com os requisitos reais de aplicação.

I. Visão geral das características do material

(1) O bronze de bronze C83600
C83600 é um material de liga baseado em cobre com uma pequena quantidade de elementos como TIN e Zinc adicionada. Possui boas propriedades mecânicas e resistência ao desgaste, e tem um desempenho particularmente bem em ambientes corrosivos, como a água do mar. Seus principais componentes incluem cobre, estanho, zinco, etc. Tem força e dureza relativamente alta, mantendo um certo grau de resistência. A soldabilidade do bronze C83600 é relativamente boa, mas precisa ser dada atenção ao possível problema de rachaduras quentes durante o processo de soldagem.

(2) S31803 Aço inoxidável duplex
S31803 O aço inoxidável duplex é um aço inoxidável duplex de carbono ultra-baixo de segunda geração que contém nitrogênio. Sua composição química inclui 22% de cromo, 5% de níquel, 3% de molibdênio e nitrogênio a 0,16%. Este material combina a excelente tenacidade do aço inoxidável austenítico e a alta resistência do aço inoxidável ferrítico, e também tem desempenho excelente em termos de resistência à corrosão do estresse, corrosão e corrosão intergranular. A soldabilidade do aço inoxidável duplex S31803 é bom, mas os parâmetros do processo de soldagem precisam ser estritamente controlados para garantir que o desempenho da junta soldado seja consistente com o do metal base.

Ii. Diferenças no processo de soldagem

(1) Métodos de soldagem
• C83600 Bronze: Soldagem manual de arco (SMAW) ou soldagem blindada a gás (como soldagem TIG) é geralmente adotada. Ao usar soldagem manual de arco, os eletrodos de soldagem apropriados, como eletrodos de soldagem de bronze, devem ser selecionados para garantir que a composição química da costura de solda seja consistente com a do metal base. A soldagem blindada de gás pode controlar melhor o ambiente de soldagem e reduzir a oxidação e a contaminação.
• Aço inoxidável duplex S31803: Recomenda -se a soldagem manual de arco de gás inerte de tungstênio (soldagem Tig) ou soldagem de gás metal (soldagem MIG). A soldagem do TIG pode fornecer costuras de solda de alta qualidade e evitar a mistura de impurezas nas costuras de solda. Durante o processo de soldagem, a entrada de calor de soldagem precisa ser estritamente controlada para garantir o equilíbrio do tecido da junta soldada.

(2) Parâmetros de soldagem
• C83600 Bronze: A corrente de soldagem é geralmente controlada em 100 - 150 A, e a tensão de soldagem é de cerca de 18 - 22 V. A velocidade de soldagem deve ser moderada. Evite uma velocidade muito rápida que possa levar à fusão incompleta da costura de solda ou a uma velocidade muito lenta que pode fazer com que a costura de solda superaqueça.
• S31803 Aço inoxidável duplex: a corrente de soldagem geralmente é de 120 - 180 A, e a tensão de soldagem é de 20 - 25 V. A entrada de calor de soldagem deve ser estritamente controlada em 1,5 a 2,5 kJ/mm para garantir que a velocidade de resfriamento da articulação soldada seja moderada. Durante o processo de soldagem, a temperatura da intervalo deve ser controlada abaixo de 150 ° C.

(3) Gases de proteção
• Bronze C83600: em soldagem blindada de gás, gás argônio puro ou uma mistura de gás argônio e uma pequena quantidade de dióxido de carbono é geralmente usada como gás de proteção.
• S31803 Aço inoxidável duplex: gás de argônio com pureza de 99,99% deve ser usado como gás de proteção durante a soldagem. Durante o processo de soldagem, o gás de argônio também precisa ser preenchido dentro do tubo para evitar a oxidação no lado interno da costura de solda.

(4) Preparação de pré-liquidação
• Bronze C83600: Antes da soldagem, as peças de soldagem precisam ser limpas para remover a escala de óleo, ferrugem e óxido. Para peças de trabalho mais espessas, uma ranhura em forma de V pode ser adotada e o ângulo de ranhura é geralmente de 60 ° - 70 °.
• Aço inoxidável duplex S31803: Antes da soldagem, as peças de soldagem precisam ser usinadas para garantir que a superfície da ranhura seja lisa e livre da escala de óxido e contaminação por íons de ferro. A forma de sulco é geralmente em forma de V, a espessura da face da raiz é de 1 mm e a lacuna de alinhamento é de 2 a 3 mm.

(5) Tratamento pós-liquidação
• C83600 Bronze: Geralmente, nenhum tratamento especial é necessário após a soldagem, mas a aparência da costura de solda precisa ser inspecionada para garantir que não haja defeitos como rachaduras e poros.
• Aço inoxidável Duplex S31803: Após a soldagem, inspeção visual e testes não destrutivos (como inspeção de raios-X, inspeção penetrante etc.) precisam ser realizados para garantir a qualidade da costura de solda. Em alguns casos, o tratamento térmico pós-liquidação também é necessário para restaurar o desempenho da articulação soldada.

Iii. Influência dos processos de soldagem no desempenho de filtros do tipo T

(1) C83600 Bronze
O processo de soldagem do bronze C83600 afeta diretamente sua resistência à corrosão e força mecânica. Parâmetros de soldagem razoáveis ​​e medidas de proteção podem efetivamente reduzir os defeitos na costura de solda, melhorando assim o desempenho geral do filtro. Em ambientes corrosivos, como a água do mar, um bom processo de soldagem pode garantir a resistência à corrosão do bronze C83600 e prolongar a vida útil do equipamento.

(2) S31803 Aço inoxidável duplex
O processo de soldagem do aço inoxidável duplex S31803 é crucial para a estrutura e o desempenho de sua junta soldada. Ao controlar estritamente a entrada de calor de solda e o uso de gás de proteção, pode -se garantir a proporção de ferrite e estruturas de austenita na articulação soldada para ser equilibrado. Esse equilíbrio estrutural pode melhorar efetivamente a capacidade da articulação soldada de resistir à corrosão do estresse, corrosão e corrosão intergranular. Enquanto isso, um processo de soldagem razoável também pode garantir que as propriedades mecânicas da articulação soldada sejam consistentes com as do metal base.

4. Resumo e recomendações

As diferenças nos processos de soldagem do bronze C83600 e do aço inoxidável duplex S31803 na soldagem do filtro do tipo T são refletidos principalmente em aspectos como métodos de soldagem, parâmetros de soldagem, protegidos de protegidos, preparação pré-liquidação e tratamento pós-lençol. O processo de soldagem do bronze C83600 é relativamente simples, mas a atenção precisa ser dada a rachaduras quentes e problemas de oxidação. O processo de soldagem do aço inoxidável Duplex S31803 é mais complicado e requer controle rigoroso da entrada de calor de soldagem e o uso de gás de proteção.

Em aplicações práticas, o pessoal técnico deve escolher processos de soldagem apropriados de acordo com condições de trabalho específicas e características do material. Para o bronze C83600 , é recomendável adotar a soldagem blindada de gás e controlar estritamente os parâmetros de soldagem. Para o aço inoxidável Duplex S31803, a soldagem Tig ou a soldagem MIG é recomendada e é necessário garantir que as medidas de proteção durante o processo de soldagem estejam em vigor. Enquanto isso, o trabalho de preparação pré-liquidação e a inspeção e tratamento pós-liquidação não podem ser ignorados para garantir a qualidade e o desempenho da articulação soldada.

Ao escolher razoavelmente o processo de soldagem, a qualidade da instalação e a confiabilidade da operação dos filtros do tipo T podem ser efetivamente aprimoradas, estendendo assim a vida útil do equipamento e reduzindo os custos de manutenção. Espera -se que a análise neste artigo possa fornecer referências úteis para pessoal técnico relevante e contribuir para a operação eficiente de sistemas de transmissão de fluidos industriais.