Número Browse:0 Autor:J-VALVES Publicar Time: 2025-03-27 Origem:alimentado
Entendendo o bronze de níquel-alumínio C95800
O bronze de níquel-alumínio C95800 é uma liga de cobre de alta resistência conhecida por sua excelente resistência à corrosão e resistência ao desgaste. Ele contém uma mistura equilibrada de cobre, níquel, alumínio, ferro e manganês, fornecendo propriedades mecânicas robustas.
• Resistência à corrosão: excelente resistência a corrosão, cavitação e fadiga de corrosão uniformes na água do mar e ácidos fracos.
• Resistência ao desgaste: alta dureza da superfície e excelente resistência à abrasão, tornando -a adequada para aplicações envolvendo partículas sólidas e altas taxas de fluxo.
Aplicações em sistemas de energia geotérmica
O bronze de níquel-alumínio C95800 é amplamente utilizado em sistemas de energia geotérmica devido à sua capacidade de suportar condições operacionais severas, incluindo altas temperaturas e ambientes corrosivos. As principais aplicações incluem:
• Poços geotérmicos: componentes expostos a fluidos geotérmicos, incluindo filtros e válvulas.
• Trocadores de calor: componentes de alta temperatura que exigem alta resistência e resistência à corrosão.
• oleodutos: transportando fluidos geotérmicos e outros meios corrosivos.
Revestimentos de corrosão de sulfeto anti-hidrogênio
Para melhorar a resistência à corrosão do bronze de níquel-alumínio C95800 em ambientes que contêm sulfeto de hidrogênio, estão disponíveis várias tecnologias avançadas de revestimento:
Revestimentos epóxi: Os revestimentos epóxi fornecem uma barreira contra meios corrosivos, incluindo H₂s. Eles são aplicados usando técnicas de spray ou pincel e oferecem excelente adesão e durabilidade.
2. Revestimentos de poliuretano: Os revestimentos de poliuretano oferecem resistência química superior e resistência mecânica. Eles são aplicados em várias camadas para garantir cobertura e proteção completas.
3. Primers ricos em zinco: os primers ricos em zinco fornecem proteção sacrificial contra a corrosão. Eles são particularmente eficazes em ambientes com altos níveis de H₂S e outros gases corrosivos.
4. Revestimentos de pulverização térmica: revestimentos de spray térmicos, como os feitos de alumínio ou zinco, fornecem uma superfície durável e resistente à corrosão. Esses revestimentos são aplicados usando técnicas de pulverização térmica e oferecem proteção a longo prazo.
• Revestimentos epóxi: Adequado para ambientes com níveis moderados a altos de H₂s. Fornece excelente proteção e durabilidade da barreira.
• Revestimentos de poliuretano: ideal para ambientes de alta corrosão, incluindo aqueles com H₂s. Oferece resistência química superior e força mecânica.
• Primers ricos em zinco: eficazes em ambientes com altos níveis de H₂s. Fornece proteção sacrificial e estende a vida útil do material base.
• Revestimentos de pulverização térmica: Adequado para ambientes de alta temperatura com H₂s. Fornece proteção e durabilidade a longo prazo.
