Escolha a válvula de porta certa para o seu sistema industrial

Compreendendo seus requisitos de aplicativo

Antes de selecionar uma válvula de porta , é essencial entender os requisitos específicos de sua aplicação industrial. Isso inclui:

• Tipo de fluido: determine o tipo de fluido que fluirá através da válvula. Os fluidos comuns incluem água, óleo, vapor, gases e produtos químicos corrosivos. A composição química e as propriedades do fluido influenciarão a escolha do material e do design da válvula.

• Condições de operação: considere as condições operacionais, como temperatura, pressão e vazão. Temperaturas extremas ou altas pressões podem exigir projetos e materiais de válvulas especializados.

• Frequência de operação: Avalie com que frequência a válvula será usada. As válvulas que precisam ser abertas e fechadas com frequência podem exigir projetos diferentes em comparação com os usados ​​para fins de isolamento.

• Restrições de espaço: avalie o espaço disponível para instalação. Alguns tipos de válvulas podem ter dimensões maiores ou requerem configurações de montagem específicas.

Tipos de válvulas de portão

As válvulas de portão vêm em vários tipos, cada uma projetada para aplicações específicas. Compreender as diferenças ajudará você a tomar uma decisão informada.

• Válvulas de portão do caule nascente: essas válvulas têm uma haste que sobe acima da roda da mão quando a válvula é aberta. Eles fornecem uma indicação visual da posição da válvula e são adequados para aplicações onde a operação frequente é necessária.

• Válvulas não aumentadas de portão: nessas válvulas, o caule não se eleva acima da roda da mão. Eles são mais compactos e adequados para aplicações com espaço vertical limitado.

• Válvulas de portão de cunha: essas válvulas usam um portão em forma de cunha para controlar o fluxo. Eles estão disponíveis em designs de disco único e de disco duplo e são adequados para uma ampla gama de aplicações.

• Válvulas de porta de lâmina paralelas: essas válvulas usam uma porta plana que desliza paralelamente à direção do fluxo. Eles fornecem excelentes recursos de vedação e são frequentemente usados ​​em aplicações de alta pressão.

• Válvulas de portão da faca: projetados para manusear lascas e fluidos viscosos, as válvulas da porta da faca têm um portão afiado que pode cortar materiais espessos.

Seleção de material

O material da válvula é crítico para seu desempenho e longevidade, especialmente em condições operacionais severas. Os materiais comuns incluem:

• Ferro fundido: adequado para aplicações de baixa pressão com fluidos não corrosivos. As válvulas de ferro fundido são econômicas, mas podem não ser adequadas para ambientes de alta pressão ou corrosivos.

• Ferro dúctil: mais forte e mais durável que o ferro fundido, as válvulas de ferro dúctil oferecem melhor resistência ao impacto e são adequadas para uma ampla gama de aplicações.

• Aço de carbono: as válvulas de aço de carbono são robustas e podem lidar com altas pressões e temperaturas. Eles são adequados para aplicações envolvendo água, petróleo e vapor, mas podem ser suscetíveis à corrosão em ambientes altamente ácidos.

• Aço inoxidável: As válvulas de aço inoxidável oferecem excelente resistência à corrosão e são adequadas para aplicações que envolvem fluidos corrosivos, altas temperaturas e altas pressões. Eles são mais caros que as válvulas de aço carbono, mas oferecem vida útil mais longa.

• Bronze: As válvulas de bronze são resistentes à corrosão e adequadas para aplicações de baixa pressão envolvendo água, óleo e outros fluidos não corrosivos. Eles são frequentemente usados ​​em sistemas de encanamento e irrigação.

• ligas especiais: para aplicações altamente corrosivas ou de alta temperatura, podem ser necessárias ligas especiais como Hastelloy, Inconel ou Monel.

Projeto e recursos da válvula

Vários recursos e opções de design podem aprimorar o desempenho e a funcionalidade das válvulas de porta:

• Projeto do corpo e do capô: o corpo e o capô são os principais componentes estruturais da válvula. Eles devem ser projetados para suportar a pressão e a temperatura operacionais. Os projetos comuns incluem capô aparafusado, capô soldado e capô de sela de pressão.

• Arranjo de assentos: o arranjo de assentos determina o desempenho de vedação da válvula. As válvulas macias usam materiais elastoméricos para vedação apertada, enquanto as válvulas com base metal oferecem melhor durabilidade e resistência a altas temperaturas e pressões.

• Projeto do caule: o caule conecta o portão ao atuador e deve ser projetado para suportar as forças operacionais. Pode estar aumentando ou não aumentando, dependendo dos requisitos de aplicativo.

• Opções de atuação: As válvulas de portão podem ser operadas manualmente usando uma roda de mão ou alavanca, ou podem ser automatizadas usando atuadores elétricos, pneumáticos ou hidráulicos. A escolha da atuação depende da frequência da operação e da necessidade de controle remoto.

• Conexões finais: as conexões finais determinam como a válvula é conectada à tubulação. As opções comuns incluem conexões flangeadas, roscadas e soldadas. A escolha depende da configuração do pipeline e da necessidade de facilidade de manutenção.

Qualidade e padrões

Garantir a qualidade e a confiabilidade da válvula do portão é crucial para uma operação segura e eficiente. Procure válvulas que atendam aos padrões e certificações reconhecidos do setor, como:

• Padrões da API: o American Petroleum Institute (API) fornece padrões para o design, teste e certificação das válvulas de portão usadas na indústria de petróleo e gás.

• Padrões da ANSI: O American National Standards Institute (ANSI) estabelece padrões para as classificações de pressão e temperatura das válvulas.

• Padrões ISO: a Organização Internacional de Padronização (ISO) fornece padrões globais para design e desempenho de válvulas.

• Certificações de terceiros: procure válvulas que foram testadas e certificadas por organizações independentes de terceiros, como o Underwriters Laboratories (UL) ou a Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME).