Válvulas de esferas flutuadas flutuantes: pressão do sistema correspondente de PN16 a PN100

Válvulas de esferas flutuantes flutuantes , um grampo no reino das válvulas de quarto de volta, empregam um mecanismo de bola esférica para regular o fluxo de fluidos. O que os diferencia é o design flutuante exclusivo da bola, suportado pelos assentos da válvula. Sob pressão, essa bola pode mudar sutilmente, criando uma vedação dinâmica e segura. A configuração flangada, enquanto isso, simplifica a instalação e a manutenção, tornando essas válvulas uma escolha preferida para cenários em que inspeções ou reparos frequentes estão na agenda.

• PN16: Esta classe é adequada para sistemas com uma pressão de trabalho máxima limitada a 16 bar (232 psi). Você geralmente encontrará válvulas PN16 em aplicações de baixa pressão, como estações de tratamento de água, onde os requisitos de pressão são relativamente leves. Nessas configurações, a capacidade da válvula de fornecer uma vedação confiável sem tensão excessiva no sistema é crucial.

• PN25: Com a capacidade de lidar com pressões de até 25 bar (363 psi), as válvulas PN25 são uma escolha popular para aplicações de pressão média. Os sistemas de ar comprimidos e certas plantas de processamento químico geralmente dependem dessas válvulas. No processamento químico, por exemplo, a válvula precisa suportar a pressão, além de resistir à corrosão química, e as válvulas PN25 atingem um bom equilíbrio.

• PN40: Projetado para lidar com pressões de até 40 bar (580 psi), as válvulas PN40 são comumente usadas em sistemas de água de alta pressão e na indústria de petróleo e gás. Nos oleodutos de petróleo e gás, onde o fluido pode estar sob pressão significativa, essas válvulas garantem a integridade do sistema e impedem vazamentos.

• PN64: Ideal para pressões de até 64 bar (928 psi), as válvulas PN64 brilham em sistemas de vapor de alta pressão e outros ambientes industriais exigentes. Nos sistemas de vapor, a válvula deve suportar alta pressão e alta temperatura, e as válvulas PN64 são projetadas para enfrentar esses desafios.

• PN100: Capaz de suportar pressões de até 100 bar (1450 psi), as válvulas PN100 são os cavalos de trabalho para aplicações de pressão ultra-alta. Os sistemas hidráulicos e as operações críticas de petróleo e gás geralmente dependem dessas válvulas. Nos sistemas hidráulicos, onde o controle preciso da pressão é essencial, a construção robusta da válvula PN100 garante desempenho estável.

• Revisão do design do sistema: aprofundar os documentos de design do sistema. Essas plantas mantêm a chave para entender a pressão máxima que o sistema foi projetado para manusear. Todos os detalhes, desde o diâmetro do tubo até o material usado, podem afetar a capacidade de pressão.

• Considerando flutuações de pressão: as operações do mundo real raramente vêem pressão constante. Contas de possíveis surtos de pressão ou flutuações que podem ocorrer durante a operação normal. Por exemplo, em um sistema de bombeamento, o início repentino e a parada das bombas podem causar picos de pressão.

• Fatores de segurança: Para proteger contra aumentos inesperados de pressão, incorpore fatores de segurança. Esse buffer garante que a válvula possa lidar com situações imprevistas sem falhar, protegendo o sistema e o pessoal que trabalha com ele.

• Para sistemas de baixa pressão que operam abaixo de 16 barra, uma válvula PN16 é uma escolha adequada. Oferece o equilíbrio certo de desempenho e custo-efetividade.

• Os sistemas de pressão média com pressões de até 25 bares se beneficiam das válvulas PN25. Essas válvulas fornecem as capacidades de força e vedação necessárias.

• Os sistemas de alta pressão que atingem até 40 bar requerem válvulas PN40 para manter a integridade do sistema.

• Sistemas de alta pressão com pressões de até 64 barra de válvulas PN64 para lidar com as forças intensas em jogo.

• Os sistemas de alta pressão que operam com pressões de até 100 bar precisam das válvulas PN100 robustas para garantir o desempenho ideal.

• PTFE (Politetrafluoroetileno): Reconhecido por sua excelente resistência química e baixo atrito, o PTFE é uma escolha superior para aplicações de baixa a média pressão (PN16 a PN25). Nas plantas de processamento de alimentos, onde a higiene e a resistência química são fundamentais, são usadas válvulas de PTFE.

• Assentos de metal: quando se trata de aplicações de alta pressão (PN40 a PN100), o assento de metal leva os holofotes. Sua durabilidade e capacidade de suportar altas pressões e temperaturas o tornam ideal para indústrias como a geração de energia, onde as válvulas são expostas a condições extremas.

• Operação manual: Para aplicações de baixa a média pressão, onde a operação frequente não é necessária, a operação manual é uma escolha simples e econômica. Em sistemas de encanamento em pequena escala, por exemplo, as válvulas manuais permitem o controle fácil de atividades.

• Atuadores elétricos: aplicações de alta pressão que exigem controle preciso e resposta rápida geralmente dependem de atuadores elétricos. Nas fábricas automatizadas, esses atuadores podem ajustar rapidamente a posição da válvula para manter as condições ideais do processo.

• Atuadores pneumáticos: Quando a atuação rápida é crucial em sistemas de alta pressão, os atuadores pneumáticos são o caminho a percorrer. Em sistemas de desligamento de emergência nas refinarias de petróleo, os atuadores pneumáticos podem fechar rapidamente a válvula para evitar acidentes.

• Atuadores hidráulicos: aplicações de alta pressão que requerem alta chamada de torque para atuadores hidráulicos. Em máquinas pesadas e operações industriais em larga escala, esses atuadores fornecem o músculo necessário para operar as válvulas sem problemas.

• Lubrificação: Lubrifação periodicamente Os componentes da válvula reduz o atrito e o desgaste, mantendo a válvula operando sem problemas. A negligência da lubrificação pode levar a maior resistência e falha prematura.

• Inspeção de vedação: Verificar regularmente as vedações quanto a sinais de desgaste ou dano é essencial para evitar vazamentos. Um pequeno vazamento pode se transformar rapidamente em um grande problema, especialmente em sistemas de alta pressão.

• Calibração do atuador: garantir que o atuador seja calibrado adequadamente, mantenha o tempo de resposta da válvula e o desempenho de vedação. A calibração imprecisa pode resultar em operação ineficiente e possíveis riscos à segurança.