Número Browse:0 Autor:J-VALVES Publicar Time: 2025-06-12 Origem:alimentado
Entendendo válvulas de portão flangeadas
As válvulas de portão flangeadas são projetadas para fornecer desligamento confiável e controle preciso do fluxo em pipelines industriais. Eles consistem em um portão que se move perpendicularmente ao fluxo, permitindo o isolamento completo do fluido. As conexões flangeadas facilitam a instalação e a manutenção dessas válvulas, tornando -as uma escolha popular em vários setores.
Componentes -chave das válvulas de portão flangeadas
• Corpo da válvula: a estrutura principal que abriga todos os componentes internos.
• Portão: o elemento de fechamento que controla o fluxo de fluido.
• Haste: o componente que conecta o portão ao atuador externo ou alça.
• ASSANTOS: Os elementos de vedação que fornecem uma vedação apertada contra o portão.
• Capato: a capa que protege os componentes internos e fornece acesso à manutenção.
• Atuador: o mecanismo que fornece o torque para operar a válvula.
Padrões de seleção de materiais
1. Materiais comuns para válvulas de portão flangeadas
• Aço carbono (WCB): Adequado para aplicações que envolvam altas pressões e temperaturas de até 425 ° C. O aço carbono é conhecido por sua força e custo-efetividade.
• Aço inoxidável (304, 316, 316L): Ideal para ambientes corrosivos e aplicações de alta temperatura. O aço inoxidável fornece excelente resistência à corrosão e durabilidade.
• Aço de liga (aço CR-MO): usado em aplicações de alta temperatura e alta pressão, como em usinas de energia e refinarias. A liga de aço pode suportar temperaturas e pressões extremas.
• Aço duplex e super duplex: esses materiais oferecem resistência e força de corrosão superiores, tornando -os adequados para ambientes agressivos.
• Cobre: usado em sistemas de baixa pressão, onde são necessárias uma boa condutividade térmica e elétrica.
• Plástico (PVC, PTFE): Adequado para aplicações altamente corrosivas e sistemas de baixa pressão.
• Condições de operação: considere o tipo de fluido, temperatura, pressão e natureza corrosiva do meio.
• Durabilidade e força: verifique se o material pode suportar as tensões mecânicas da aplicação.
• Resistência à corrosão: selecione materiais resistentes ao meio corrosivo específico.
• Custo: equilibre o custo inicial de investimento com os benefícios de longo prazo e requisitos de manutenção.
• Segurança e conformidade: Verifique se o material atende aos padrões e regulamentos de segurança do setor relevantes.
Condições operacionais extremas
1. Aplicações de alta temperatura
Em ambientes de alta temperatura, são preferidos materiais como aço de liga e aço inoxidável. Esses materiais mantêm suas propriedades mecânicas e resistem à deformação e degradação a temperaturas elevadas.
• Aço da liga: adequado para temperaturas de até 343 ° C.
• Aço inoxidável: Adequado para temperaturas de até 425 ° C.
Aplicações de alta pressão requerem materiais com alta resistência à tração e durabilidade. O aço carbono e aço de liga de liga são comumente usados por sua capacidade de suportar pressões significativas.
• Aço carbono (WCB): Adequado para pressões de até 2.500 psi (172 bar).
• Aço de liga: adequado para pressões de até 3.000 psi (207 bar).
Em ambientes corrosivos, materiais como aço inoxidável, aço duplex e aço super duplex são ideais. Esses materiais fornecem excelente resistência à corrosão e ataque químico.
• Aço inoxidável (316L): fornece resistência superior à corrosão em comparação com 304.
• Aço duplex: oferece excelente resistência e resistência à corrosão.
• Aço super duplex: fornece uma resistência e força de corrosão ainda maiores.
As aplicações criogênicas requerem materiais que mantêm suas propriedades mecânicas a temperaturas extremamente baixas. Aço inoxidável e aço de liga são comumente usados por sua capacidade de suportar condições criogênicas.
• Aço inoxidável: Adequado para temperaturas até -29 ° C.
• Aço da liga: Adequado para temperaturas até -46 ° C.
