Número Browse:0 Autor:J-VALVES Publicar Time: 2025-03-19 Origem:alimentado
O EN 12516 é uma série de padrões europeus que especificam os requisitos de projeto, construção, teste e marcação para válvulas industriais, incluindo válvulas de seleção . Esses padrões são desenvolvidos para garantir que as válvulas usadas em várias aplicações industriais atendam a altos níveis de segurança, confiabilidade e desempenho. A conformidade com a EN 12516 é crucial para os fabricantes que visam vender seus produtos no mercado europeu.
Principais componentes da EN 12516
O padrão EN 12516 é dividido em várias partes, cada uma abordando diferentes aspectos do projeto e teste de válvulas:
• EN 12516-1: Especifica o método de tabulação para determinar a espessura da parede dos corpos da válvula, capotas e tampas feitas de aço forjado, fundido ou fabricado.
• EN 12516-2: descreve os requisitos para testes de produção, incluindo procedimentos de teste e critérios de aceitação para válvulas industriais feitas de materiais metálicos.
• EN 12516-3: fornece diretrizes para o design e teste de conexões de extremidade da válvula, garantindo compatibilidade e intercambiabilidade.
• EN 12516-4: Especifica os requisitos de material para conchas de válvulas, garantindo que elas atendam aos padrões de força e durabilidade necessários.
Especificações técnicas de EN 12516
Determinação da espessura da parede (EN 12516-1)
O EN 12516-1 fornece um método detalhado para calcular a espessura da parede das conchas da válvula. Isso é crucial para garantir que a válvula possa suportar as pressões e temperaturas especificadas sem falha. O padrão abrange uma ampla gama de classificações de pressão (PN) e classes, incluindo:
• PN 2.5, PN 6, PN 10, PN 16, PN 25, PN 40, PN 63, PN 100, PN 160, PN 250, PN 320, PN 400
• Classe 150, classe 300, classe 600, classe 900, classe 1500, classe 2500, classe 4500
Teste de produção (EN 12516-2)
O EN 12516-2 descreve os procedimentos de teste e os critérios de aceitação para válvulas industriais. Isso inclui:
• Teste hidrostático: as válvulas devem passar por testes hidrostáticos para verificar sua capacidade de suportar pressões máximas permitidas de trabalho.
• Teste pneumático: testes pneumáticos são realizados para verificar se há vazamentos e garantir a integridade da válvula em condições operacionais.
• Exame não destrutivo (NDE): o padrão especifica procedimentos de NDE, como testes ultrassônicos (UT), testes radiográficos (RT) e inspeção de partículas magnéticas (MPI) para detectar defeitos nos componentes da válvula.
O EN 12516-3 garante que as conexões de extremidade da válvula sejam projetadas e testadas para atender aos padrões específicos, garantindo compatibilidade e intercambiabilidade. Isso inclui:
• Conexões finais flangeadas: conformidade com EN 1092-1 para flanges de aço.
• Conexões de extremidade soldada: especificações para conexões de ponta e lã de soldas.
• Conexões finais com rosca: padrões para conexões encadeadas, garantindo que elas atendam aos requisitos de força e vedação necessários.
Requisitos de material (EN 12516-4)
EN 12516-4 Especifica os requisitos de material para conchas de válvulas, garantindo que elas atendam aos padrões de força e durabilidade necessários. Isso inclui:
• Aço inoxidável: adequado para ambientes corrosivos e aplicações de alta temperatura.
• Aço de carbono: ideal para aplicações de alta pressão, exigindo construção robusta.
• Aço de liga: usado para aplicações especializadas que requerem alta resistência de resistência e corrosão.
Benefícios do EN 12516 Conformidade
A conformidade com a EN 12516 garante que as válvulas de verificação atendam aos requisitos rigorosos do mercado europeu, facilitando o acesso ao mercado e reduzindo as barreiras à entrada.
Os padrões EN 12516 garantem que as válvulas de verificação sejam projetadas, fabricadas e testadas com os mais altos padrões de segurança e confiabilidade, reduzindo o risco de falhas e garantindo o desempenho a longo prazo.
Ao aderir ao EN 12516, os fabricantes garantem que suas válvulas de seleção sejam compatíveis com outros componentes do sistema de tubulação, facilitando a fácil instalação e manutenção.
