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EN 593 Padrão para válvulas de borboletas da indústria de água: requisitos de vedação e vida útil

Número Browse:0     Autor:J-VALVES     Publicar Time: 2025-02-22      Origem:alimentado

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EN 593 Padrão para válvulas de borboletas da indústria de água: requisitos de vedação e vida útil

Entendendo o padrão EN 593

Escopo e aplicabilidade

O EN 593 é um padrão europeu que especifica os requisitos gerais mínimos para as válvulas de borboletas metálicas usadas em várias aplicações, incluindo abastecimento de água e tratamento de águas residuais. O padrão abrange uma ampla gama de tamanhos e classificações de pressão, garantindo que as válvulas possam ser usadas em diferentes tipos de sistemas de tubulação.

Requisitos -chave do EN 593

• Projeto e construção: o padrão descreve os materiais, dimensões e métodos de construção para garantir que as válvulas possam suportar pressões e temperaturas especificadas.

• Classificações de pressão e temperatura: As válvulas devem atender às classificações especificadas de pressão e temperatura para garantir uma operação segura sob diferentes condições.

• Teste e inspeção: procedimentos de teste rigorosos, incluindo testes hidrostáticos e pneumáticos, são necessários para verificar a integridade e o desempenho da válvula.

• Marca e documentação: as válvulas devem estar claramente marcadas com informações essenciais, como tamanho, classificação de pressão e material, e devem ser acompanhadas por documentação detalhada.

Desempenho de vedação

Materiais de vedação

O EN 593 especifica o uso de materiais de vedação de alta qualidade para garantir um desempenho confiável em aplicações de água. Os materiais comuns incluem:

• EPDM (monômero de etileno propileno dieno): Adequado para aplicações de água e águas residuais, oferecendo excelente resistência a produtos químicos e variações de temperatura.

• NBR (Butadiene Rubber): fornece boa resistência a óleos e combustíveis, tornando -o adequado para aplicações envolvendo água contaminada.

• PTFE (politetrafluoroetileno): oferece resistência química superior e baixo atrito, garantindo durabilidade a longo prazo e manutenção mínima.

Mecanismo de vedação

As válvulas de borboleta normalmente usam um design de assento flexível, que permite que o disco da válvula crie uma vedação apertada contra o assento quando fechada. O padrão EN 593 garante que o mecanismo de vedação possa suportar as pressões e temperaturas especificadas, impedindo vazamentos e garantindo operação confiável.

Testes para selar integridade

As válvulas devem passar por testes rigorosos para verificar seu desempenho de vedação. Isso inclui:

• Teste da concha: testando a capacidade do corpo da válvula de suportar a pressão especificada.

• Teste de vedação: verificando se a válvula pode manter uma vedação apertada em condições de operação.

• Teste de ciclo: garantir que a válvula possa suportar ciclos repetidos de abertura e fechamento sem degradação do desempenho de vedação.

Requisitos de vida útil

Seleção de material

A escolha dos materiais é crucial para garantir a longevidade das válvulas borboleta . O EN 593 recomenda o uso de materiais duráveis, como:

• Ferro fundido: adequado para aplicações de menor pressão e oferece boa resistência à corrosão.

• Ferro dúctil: fornece maior resistência e melhor resistência à corrosão em comparação com o ferro fundido.

• Aço inoxidável: oferece excelente resistência à corrosão e durabilidade, tornando -o adequado para aplicações exigentes.

Padrões de fabricação

As válvulas devem ser fabricadas com altos padrões para garantir confiabilidade e longevidade. Isso inclui:

• Maixa de precisão: garantindo tolerâncias rígidas e ajuste adequado dos componentes.

• Controle de qualidade: implementando medidas estritas de controle de qualidade durante a fabricação.

• Tratamento da superfície: aplicando revestimentos de proteção para evitar corrosão e prolongar a vida útil da válvula.

Manutenção e inspeção

Manutenção e inspeção regulares são essenciais para prolongar a vida útil das válvulas borboleta . Isso inclui:

• Inspeção visual: verificando sinais de desgaste, corrosão ou dano.

• Lubrificação: Garantir que as peças móveis sejam adequadamente lubrificadas para reduzir o atrito e o desgaste.

• Substituição de vedação: substituindo as vedações e outros componentes de desgaste, conforme necessário.

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