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Parâmetros de processo -chave para controlar o conteúdo de ferrita em soldas de filtros de aço inoxidável S32760 Super Duplex

Número Browse:0     Autor:J-VALVES     Publicar Time: 2024-12-28      Origem:alimentado

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Parâmetros de processo -chave para controlar o conteúdo de ferrita em soldas de filtros de aço inoxidável S32760 Super Duplex

Entendendo o aço inoxidável S32760 Super Duplex

Propriedades do material

S32760 Super Duplex Aço inoxidável é conhecido por sua alta resistência e resistência superior à corrosão. Ele contém uma mistura equilibrada de fases austeníticas e ferríticas, proporcionando uma excelente resistência à corrosão de picadas e fendas.

Aplicações

O S32760 é amplamente utilizado em aplicações que requerem alta resistência à corrosão e resistência mecânica, como:

• Indústria de petróleo e gás: oleodutos, tanques de armazenamento e equipamentos de processamento.

• Processamento químico: equipamentos expostos a meios corrosivos, como ácidos e cloretos.

• Aplicações marítimas: componentes expostos à água do mar, como trocadores de calor e válvulas.

Importância de controlar o conteúdo de ferrita

Conteúdo de ferrita e seu impacto

O teor de ferrita nas soldas de aço inoxidável duplex afeta significativamente as propriedades mecânicas do material e a resistência à corrosão. Um conteúdo ideal de ferrita garante uma microestrutura equilibrada, aumentando o desempenho do material.

• Conteúdo ideal de ferrita: o conteúdo ideal de ferrita nas soldas de S32760 é tipicamente entre 35% e 55%.

• Ferrite excessiva: o alto teor de ferrite pode levar a redução de tenacidade e maior suscetibilidade a rachaduras induzidas por hidrogênio.

• Ferrite insuficiente: o baixo teor de ferrita pode resultar em diminuição da resistência ao estresse por rachaduras na corrosão.

Parâmetros de processo -chave

1. Método de soldagem

• Soldagem por TIG: A soldagem de gás inerte de tungstênio (TIG) é preferido por seu controle preciso sobre a entrada de calor e o gás de proteção.

• Soldagem MIG: A soldagem de gás inerte de metal (MIG) também pode ser usado, mas requer controle cuidadoso dos parâmetros de soldagem para evitar a entrada excessiva de calor.

2. Gás de proteção

• Composição do gás: use uma mistura de gás de blindagem de 98% de argônio e 2% de nitrogênio para proteger o pool de solda e controlar a taxa de resfriamento.

• Taxa de fluxo: mantenha uma taxa de fluxo de 10-15 L/min para garantir a blindagem adequada e impedir a contaminação.

3. Seleção de haste de soldagem

• Composição da haste de soldagem: use hastes de solda com uma composição química semelhante ao S32760 para garantir a compatibilidade e manter o conteúdo de ferrita desejado.

• Diâmetro da haste de soldagem: selecione um diâmetro da haste de solda de 2,5-3,2 mm para controlar a taxa de deposição e a entrada de calor.

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