Resistência à corrosão das válvulas de borboleta: seleção de material para diferentes condições de operação

Entendendo a resistência à corrosão

O que é resistência à corrosão?

A resistência à corrosão refere -se à capacidade de um material de suportar ataques químicos e degradação ao longo do tempo. Em ambientes industriais, as válvulas de borboleta são frequentemente expostas a fluidos corrosivos, altas temperaturas e pressões flutuantes, tornando a resistência à corrosão uma propriedade crítica para materiais de válvula.

Fatores -chave que influenciam a resistência à corrosão

• Composição química: a presença de certos elementos (por exemplo, cromo, níquel, molibdênio) no material pode aumentar sua resistência à corrosão.

• Condições de operação: temperatura, pressão e natureza do fluido (por exemplo, ácido, alcalino, solução salina) afetam significativamente a resistência à corrosão do material.

• Acabamento da superfície: um acabamento liso da superfície pode reduzir o risco de corrosão e fendas, minimizando as áreas onde agentes corrosivos podem se acumular.

Materiais comuns para válvulas de borboleta

1. Aço inoxidável

Propriedades

• Resistência à corrosão: excelente resistência à oxidação e corrosão em ambientes leves.

• Resistência mecânica: alta resistência e resistência à tração.

• Aplicações: Adequado para tratamento de água, alimentos e bebidas e uso industrial geral.

Limitações

• Sensibilidade aos cloretos: propenso a corrosão de picadas e fendas em ambientes ricos em cloreto.

• Limitações de temperatura: Não é adequado para aplicações de temperatura extremamente alta.

2. Aço inoxidável duplex

Propriedades

• Resistência à corrosão: resistência superior ao estresse induzido por cloreto, rachaduras e corrosão.

• Resistência mecânica: alta resistência e resistência, adequada para aplicações de alta pressão.

• Aplicações: ideal para petróleo e gás, processamento químico e aplicações marítimas.

Limitações

• Custo: mais alto que o aço inoxidável padrão.

• Complexidade: requer controle cuidadoso do tratamento térmico para manter as propriedades.

3. Super duplex aço inoxidável

Propriedades

• Resistência à corrosão: resistência excepcional a corrosão, corrosão e corrosão por estresse.

• Resistência mecânica: alta resistência e resistência, adequada para aplicações exigentes.

• Aplicações: usado em ambientes corrosivos graves, como plataformas offshore e plantas de processamento químico.

Limitações

• Custo: muito alto em comparação com o aço inoxidável padrão.

• Fabricação especializada: requer processos especializados de soldagem e tratamento térmico.

4. Ligas de níquel (por exemplo, Inconel, Hastelloy)

Propriedades

• Resistência à corrosão: excelente resistência a uma ampla gama de ambientes corrosivos, incluindo ácidos, álcalis e gases de alta temperatura.

• Resistência mecânica: alta resistência e resistência, adequada para aplicações de alta pressão e alta temperatura.

• Aplicações: usado em indústrias aeroespacial, de processamento químico e nuclear.

Limitações

• Custo: muito caro devido ao uso de níquel e outros elementos de liga.

• Fabricação especializada: requer técnicas especializadas de soldagem e usinagem.

5. Fluoropolymers (por exemplo, PTFE, FEP)

Propriedades

• Resistência à corrosão: excelente resistência a uma ampla gama de produtos químicos, incluindo ácidos, álcalis e solventes.

• Resistência mecânica: força e resistência moderadas, adequadas para aplicações de menor pressão.

• Aplicações: Adequado para processamento químico, produtos farmacêuticos e indústrias de alimentos e bebidas.

Limitações

• Limitações de temperatura: Não é adequado para aplicações de temperatura extremamente alta.

• Resistência mecânica: menor que os materiais metálicos, tornando-os menos adequados para aplicações de alta pressão.

Análise comparativa de materiais

Resistência à corrosão