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Processo de regeneração para filtros de bronze: padrões de tratamento de decapagem e passivação para bronze de alumínio B148 C95800

Número Browse:0     Autor:J-VALVES     Publicar Time: 2020-03-31      Origem:alimentado

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Processo de regeneração para filtros de bronze: padrões de tratamento de decapagem e passivação para bronze de alumínio B148 C95800

I. Características de B148 C95800 Bronze de alumínio de níquel

B148 C95800 O bronze de alumínio de níquel é uma liga de cobre de alto desempenho. Sua composição química inclui principalmente cobre (≥79,0%), alumínio (8,5% - 9,5%), manganês (0,8% - 1,5%), ferro (3,5% - 4,5%) e níquel (4,0% - 5,0%). Devido à presença de níquel e ferro, essa liga tem maior força e dureza, mantendo uma boa resistência à corrosão e resistência ao desgaste. Ele tem um desempenho excelentemente em ambientes atmosféricos, de água doce e de água do mar e é especialmente adequado para componentes e filtros mecânicos de alta carga.


Ii. Importância do processo de regeneração

O objetivo do processo de regeneração é restaurar as propriedades da superfície dos filtros de bronze e remover os contaminantes e produtos de corrosão acumulados durante o uso a longo prazo. O tratamento de decapagem e passivação é uma etapa essencial no processo de regeneração. Ele pode não apenas remover a camada de óxido e as impurezas na superfície, mas também formar um filme passivo denso, melhorando assim a resistência à corrosão dos filtros. Através do processo de regeneração, a vida útil dos filtros pode ser estendida, o custo de reposição do equipamento pode ser reduzido e a confiabilidade dos filtros em ambientes severos pode ser garantida.


Iii. Análise comparativa de tratamentos de decapagem e passivação

Para entender melhor o impacto de diferentes processos de decapagem e passivação nos filtros de bronze de níquel B148 C95800, a tabela a seguir compara dois esquemas de tratamento de decapagem e passivação comuns:

Parâmetros de processo

Esquema um

Esquema dois

Composição da solução de decapagem

Ácido nítrico (10%) + ácido hidrofluórico (2%)

Ácido nítrico (8%) + ácido hidrofluórico (1%) + inibidor de corrosão

Temperatura de decapagem

50 - 60 ° C

40 - 50 ° C

Tempo de decapagem

15 - 20 minutos

20 - 25 minutos

Composição da solução de passivação

Cromato (5%) + nitrato (3%)

Cromato (3%) + nitrato (2%) + molibdato (1%)

Temperatura de passivação

30 - 40 ° C

25 - 35 ° C

Tempo de passivação

10 - 15 minutos

15 - 20 minutos

Melhoria na resistência à corrosão

Moderado

Alto

Acabamento superficial

Bom

Excelente

Cenários aplicáveis

Ambientes Industriais Gerais

Ambientes severos, como água do mar e indústrias químicas

Pode ser visto na tabela acima que o esquema dois, adicionando um inibidor de corrosão e molibdato, pode obter melhor resistência à corrosão e acabamento superficial em temperaturas mais baixas e por um longo período de tempo. É especialmente adequado para cenários de aplicação com altos requisitos para a resistência à corrosão.


4. Conclusão

O tratamento de decapagem e passivação dos filtros de bronze de alumínio de níquel C95800 é um link -chave em seu processo de regeneração. Ao otimizar os parâmetros do processo de decapagem e passivação, a resistência à corrosão e a qualidade da superfície dos filtros podem ser significativamente melhoradas. A seleção de um esquema de tratamento apropriado requer avaliação abrangente com base em ambientes de uso específicos e requisitos de desempenho. Por meio de um processo de regeneração razoável, não apenas a vida útil dos filtros pode ser estendida, mas também o custo de manutenção pode ser reduzido e a eficiência operacional do equipamento pode ser melhorada.

Em pesquisas futuras, a aplicação de novos agentes passivadores e soluções de decapagem ecológica pode ser explorada ainda mais para reduzir o impacto no meio ambiente e melhorar o efeito do tratamento. Enquanto isso, combinado com tecnologias avançadas de detecção, como análise de superfície e monitoramento de corrosão, o efeito do processo de regeneração pode ser melhor avaliado, fornecendo orientação mais confiável para aplicações industriais.



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