Processo de fabricação de válvulas de bola de bronze B62: controle de qualidade da seleção de material para acabamento

1. Seleção de material

A seleção de material é a primeira e mais crítica etapa na fabricação de válvulas de bola de bronze B62 . O material primário utilizado é o bronze de estanho C83600, conhecido por sua alta resistência à tração, excelente resistência à corrosão e boa usinabilidade.

• Composição química : o bronze C83600 normalmente contém 83 a 87% de cobre, 3,5 a 5,5% de estanho e pequenas quantidades de zinco e chumbo. Essa composição garante a robustez e a durabilidade do material.

• Teste de material : as matérias -primas devem sofrer testes rigorosos para verificar sua composição química e propriedades mecânicas. Os testes incluem testes de resistência à tração, alongamento e dureza para garantir a conformidade com os padrões ASTM B62.

2. Processo de fundição

O processo de fundição é crucial para formar os principais componentes da válvula de esfera , incluindo o corpo da válvula, a bola e outras partes críticas.

• Preparação do molde : os moldes de alta precisão são preparados para garantir a precisão dos componentes fundidos. Esses moldes são projetados para acomodar as dimensões e tolerâncias específicas necessárias para a válvula.

• Derretimento e vazamento : A liga de bronze é derretida em um forno de alta temperatura. O metal fundido é então derramado nos moldes preparados. O controle cuidadoso da temperatura e velocidade de vazamento é essencial para evitar defeitos como porosidade e inclusões.

• Resfriamento e solidificação : Após o derramamento, os moldes podem esfriar lentamente para garantir a solidificação uniforme. Depois que o metal se solidificou, os componentes fundidos são removidos dos moldes.

3. Assembléia

A montagem envolve encaixar cuidadosamente os vários componentes para formar uma válvula de esfera funcional.

• Instalação de vedação : vedações de alta qualidade, como PTFE ou outros materiais adequados, são instalados para garantir o desempenho dos vazios. As vedações são cuidadosamente posicionadas para fornecer vedação ideal entre a bola e o corpo da válvula.

• Haste e alça da válvula : A haste da válvula é montada com a bola e uma alça ou atuador é conectado para permitir a operação manual ou automatizada.

• Montagem final : Todos os componentes são montados e a válvula é verificada quanto a alinhamento e operação adequados.

4. Controle e teste de qualidade

O controle e o teste da qualidade são essenciais para garantir que a válvula atenda aos padrões de desempenho necessários.

• Inspeção dimensional : Todos os componentes usinados são inspecionados para verificar que atendem às dimensões e tolerâncias especificadas.

• Teste de pressão : A válvula montada passa por testes de pressão para garantir que ela possa suportar a pressão de trabalho nominal sem vazamento. Isso normalmente envolve submeter a válvula a uma pressão maior que sua pressão de trabalho máxima permitida (MAWP).

• Teste de vedação : A válvula é testada para integridade de vedação para garantir que não haja vazamentos. Isso pode envolver testes hidráulicos e pneumáticos.

• Teste operacional : A válvula é operada várias vezes para garantir uma operação suave e confiável. Isso inclui verificação de qualquer torque de ligação ou excessivo durante a abertura e fechamento.