Número Browse:0 Autor:J-VALVES Publicar Time: 2024-04-11 Origem:alimentado
Nos sistemas de controle de fluidos industriais, válvulas de esferas e portão são dois tipos de válvulas comumente usados. Cada um deles tem suas próprias vantagens e é adequado para diferentes condições de trabalho. A seguir, são apresentadas sugestões de seleção para cinco cenários principais para ajudar os usuários a fazer escolhas apropriadas de acordo com as necessidades reais.
I. Alta pressão e ambiente de alta temperatura
• Válvula de esfera : estrutura compacta, bom desempenho de vedação, abertura e fechamento rápido, adequados para cenários de alta pressão que requerem um corte rápido.
• Válvula de porta : excelente desempenho de vedação, resistência a líquidos pequena, adequado para cenários de alta temperatura que requerem operação estável a longo prazo.
• Sugestão de seleção: Para um ambiente de alta pressão, a válvula de esfera é preferida. Para um ambiente de alta temperatura, a válvula de porta é preferida.
• Sugestão de seleção: Para corrosão leve, a válvula de esfera é preferida. Para corrosão grave, a válvula do portão é preferida.
Iii. Ambiente de operação frequente
• Válvula de esfera : abertura e fechamento rápido, pequeno torque de operação, adequado para abertura e fechamento frequentes.
• Válvula de porta : velocidade lenta de abertura e fechamento. A operação frequente é propensa a usar.
• Sugestão de seleção: Para operação frequente, a válvula de esfera é preferida. Para vedação a longo prazo, a válvula do portão é preferida.
4. Ambiente de partículas sólidas de contendo médio
• Válvula de esfera : pequena área de contato da superfície de vedação, forte capacidade de anti-entupimento, adequada para médio contendo partículas sólidas.
• Válvula de porta : grande área de contato. Partículas sólidas são fáceis de acumular e há um alto risco de desgaste.
• Sugestão de seleção: Para médio contendo partículas sólidas, a válvula de esfera é preferida. Para o meio de desgaste, é preferível a válvula de porta resistente ao desgaste.