Em campos de condição de trabalho de alta pressão, como a indústria petroquímica, o transporte de gás natural e a exploração do mar profundo, as válvulas de bola de alta pressão , como o equipamento principal para controlar a vazão e a taxa de fluxo, seu desempenho está diretamente relacionado à segurança e eficiência de todo o sistema. Para atender aos requisitos de uso cada vez mais rigorosos, as válvulas de bola de alta pressão estão constantemente inovando em conceitos de design e aplicações materiais para se adaptar a ambientes de trabalho complexos, como alta pressão, alta temperatura e forte corrosão.
As estruturas das válvulas de bola tradicionais de alta pressão são propensas a questões como concentração de estresse e falha de vedação ao enfrentar ambientes de alta pressão. Para enfrentar esses desafios, as válvulas de bola modernas de alta pressão adotam um design de otimização estrutural mais científico. Por exemplo, na estrutura do corpo da válvula, os corpos da válvula integral forjados são usados para substituir os corpos tradicionais da válvula de divisão fundida. O processo de forjamento resulta em uma densidade mais alta e uma estrutura interna mais uniforme do material do corpo da válvula, aumentando efetivamente a resistência de força e pressão do corpo da válvula. Enquanto isso, a estrutura integral reduz os pontos de conexão, evitando riscos de vazamento causados por conexões de soldagem ou flange. Em termos de design da esfera, é empregada uma estrutura de esfera simplificada, reduzindo a resistência quando o fluido passa e minimizando a limpeza da esfera pelo fluido. Isso não apenas estende a vida útil da válvula, mas também reduz o consumo de energia do sistema. Além disso, algumas válvulas de bola de alta pressão incorporam um design de esfera de ponto de suporte múltiplo. Ao adicionar estruturas de suporte para a esfera, a força da pressão média na esfera é dispersa, aumentando ainda mais a estabilidade da esfera sob alta pressão.
O desempenho de vedação é um dos principais indicadores de válvulas de bola de alta pressão . Os métodos tradicionais de vedação são propensos a problemas, como desgaste e vazamento da superfície de vedação em ambientes de alta pressão. Atualmente, foram feitos avanços significativos na tecnologia de vedação de válvulas de bola de alta pressão. Uma nova estrutura de vedação dupla é amplamente utilizada. Essa estrutura tem assentos de vedação nos dois lados da esfera, formando um selo de duas vias. Quando a válvula é fechada, os assentos de ambos os lados pressionam contra a esfera simultaneamente. Mesmo que uma superfície de vedação esteja ligeiramente usada, o outro lado ainda pode garantir um bom desempenho de vedação, melhorando bastante a confiabilidade de vedação da válvula. Além disso, algumas válvulas de bola de alta pressão adotam um design de vedação autodidata, usando a pressão média para empurrar o assento para se encaixar em estreita colaboração com a esfera. Quanto maior a pressão, melhor o efeito de vedação.
Os materiais metálicos são os principais materiais de fabricação para válvulas de bola de alta pressão , e suas propriedades afetam diretamente a resistência à força e a pressão da válvula. O aço carbono tradicional e o aço de baixa liga são propensos a questões como corrosão e fraturas por fadiga em alta temperatura de alta , pressão e ambientes altamente corrosivos . Para resolver esses problemas, novos materiais de metal de alto desempenho são amplamente utilizados na fabricação de válvulas de bola de alta pressão . Por exemplo, os materiais de aço inoxidável super com desempenho excepcionalmente em condições de alta pressão com meios corrosivos devido à sua excelente resistência à corrosão. Esses materiais são adicionados com elementos de liga como molibdênio e nitrogênio, o que aumenta a resistência do material à corrosão de picadas e fendas. Os materiais de liga à base de níquel também se tornaram uma escolha importante para válvulas de bola de alta pressão . As ligas à base de níquel possuem boa resistência à alta temperatura, resistência a oxidação e resistência à corrosão, permitindo que opere de forma estável por períodos prolongados em ambientes complexos com alta temperatura, alta pressão e forte corrosão. Em condições de trabalho extremas, como extração de petróleo e gás no fundo do mar, válvulas de bola de alta pressão feitas de ligas à base de níquel podem suportar imensa pressão da água e corrosão da água do mar, garantindo a operação confiável das válvulas. Enquanto isso, os processos de fundição dos materiais metálicos estão sendo constantemente melhorados. Processos avançados, como fundição de vácuo e renúncia eletrotoslag, são empregados para melhorar a pureza e a qualidade dos materiais metálicos, reduzir impurezas e defeitos internos e melhorar ainda mais o desempenho das válvulas de bola de alta pressão.
As aplicações de materiais não metal em válvulas de bola de alta pressão também estão se tornando cada vez mais difundidas, usadas principalmente em componentes como vedações e assentos da válvula. Os materiais tradicionais de vedação de borracha são propensos ao envelhecimento e deformação em ambientes de alta e alta temperatura, levando à falha de vedação. Novos materiais de vedação não-metal, como politetrafluoroetileno (PTFE) e seus materiais modificados, apresentam excelente resistência à corrosão, resistência à temperatura e auto-lubrificação. Os materiais PTFE podem manter o desempenho estável dentro de uma faixa de temperatura de -200 ° C a 260 ° C e ter boa resistência à corrosão à maioria dos meios químicos. Ao preencher e modificar materiais de PTFE, como adicionar materiais de reforço, como fibras de vidro e fibras de carbono, sua resistência à força e desgaste pode ser melhorada, tornando-as mais adequadas para os requisitos de vedação em condições de alta pressão. Alguns novos materiais compostos, como compósitos reforçados com fibra de carbono, também são aplicados na fabricação de válvulas de bola de alta pressão. Esse material tem vantagens como alta resistência, baixa densidade e resistência à corrosão e pode ser usado para fabricar componentes da válvula leve, melhorando o desempenho operacional e a vida útil das válvulas. No projeto de focas, uma combinação de materiais compósitos e materiais metálicos também é adotada para alavancar totalmente as vantagens de ambos e melhorar o desempenho e a confiabilidade de vedação.
Fabricante e fornecedor de válvulas industriais, incluindo válvulas de esferas flutuantes, válvulas de esfera de trunnion, válvulas de portão flangeadas, válvulas de portão soldadas, válvulas de alta portão de pressão, válvulas de globo, válvulas de verificação de balanço, válvulas de seleção de wafer de disco duplo, filtros Y etc. Para obter mais informações, envie -nos seu e -mail.
