Otimização do processo de fundição de precisão para válvulas de bola

No campo da fabricação de válvulas de esfera , o processo de fundição de precisão é um link crucial para garantir a qualidade e o desempenho do produto. Com a atualização contínua das demandas industriais, os requisitos para a precisão, a qualidade da superfície e a integridade estrutural interna das válvulas de bola estão se tornando cada vez mais rigorosas. A otimizar o processo de fundição de precisão tornou -se uma escolha inevitável para melhorar a competitividade das válvulas de bola.

Para otimizar o processo de fundição de precisão, é necessário começar a partir de várias dimensões. No processo de fabricação de conchas, as conchas tradicionais de silicato de sódio são propensas a problemas como força insuficiente e baixa permeabilidade. As conchas de sílica sol podem ser usadas, que têm melhor resistência de alta temperatura e acabamento da superfície e podem reduzir os defeitos da superfície das peças fundidas. Ao mesmo tempo, controlar razoavelmente o número de camadas de casca e o tempo de secagem e otimizar a permeabilidade e a força da concha são úteis para o melhor preenchimento de metal fundido e evitar defeitos como poros e erros.

O processo de fundição tem um impacto profundo na qualidade das peças fundidas da válvula de esferas . Controlar com precisão a composição da liga e a adoção de equipamentos avançados de fundição e tecnologias de refino, como a fusão de indução de vácuo, pode efetivamente remover impurezas e gases e melhorar a pureza do metal fundido. Ao mesmo tempo, controla estritamente a temperatura e a velocidade de vazamento. De acordo com as características estruturais da válvula de esfera e das propriedades da liga, formulam parâmetros de vazamento razoáveis ​​para evitar grãos grossos causados ​​por temperatura muito alta, ou trajes frios e erros causados ​​por temperatura muito baixa e velocidade muito lenta.