Número Browse:0 Autor:J-VALVES Publicar Time: 2024-07-08 Origem:alimentado
Na indústria moderna, as válvulas de portão são amplamente utilizadas em vários campos, como petróleo, gás natural, indústria química e geração de energia para controlar o fluxo de fluidos. O desempenho e a confiabilidade das válvulas de portão estão diretamente relacionados à segurança e estabilidade do sistema. Como uma tecnologia avançada de fabricação, o processo de forjamento de precisão pode melhorar significativamente as propriedades mecânicas e a precisão dimensional das válvulas da válvula de porta , reduzir defeitos internos e prolongar a vida útil do serviço. Portanto, otimizar o processo de forjamento de precisão e fortalecer o controle da qualidade é de grande significado para melhorar o desempenho geral das válvulas da válvula de porta.
A forjamento de precisão é uma tecnologia avançada de fabricação que controla com precisão o processo de deformação do metal e pode produzir pentos de alta precisão e alto desempenho com uma subsídio de usinagem mais baixa. Comparado com os processos tradicionais de forjamento, a forjamento de precisão tem as seguintes vantagens:
• Precisão de alta dimensão: pode reduzir significativamente o subsídio de usinagem e diminuir o custo de usinagem subsequente.
• Excelentes propriedades mecânicas: ao otimizar o processo de deformação, pode ser obtida uma estrutura de grãos finos para melhorar a força e a tenacidade do material.
• Redução de defeitos internos: ao controlar com precisão os parâmetros de forjamento, rachaduras internas, poros e outros defeitos podem ser efetivamente reduzidos.
Inspeção da matéria -prima
A qualidade das matérias -primas afeta diretamente o desempenho do produto final. Realize análise estrita de composição química e teste de propriedade mecânica em matérias -primas para garantir que elas atendam aos requisitos padrão. Por exemplo, conduza a análise de composição química no aço F91 para garantir que o conteúdo de elementos como cromo e molibdênio atenda aos requisitos de projeto.
Monitoramento do processo de produção
durante o processo de forjamento, monitore os parâmetros do processo em tempo real, como temperatura de aquecimento, taxa de forjamento e velocidade de deformação, para garantir a estabilidade e a consistência do processo. Por exemplo, instale sensores de temperatura e sensores de pressão para monitorar as alterações de temperatura e pressão no processo de forjamento em tempo real.
A inspeção do produto
adota tecnologias avançadas de detecção, como detecção de raios-X, detecção ultrassônica e medição de três coordenadas, para realizar inspeção abrangente em produtos acabados para garantir que as peças fundidas sejam livres de defeitos. Por exemplo, a detecção de raios-X pode efetivamente detectar defeitos de porosidade e inclusão dentro de peças fundidas.
